塑胶喷漆具备一定的基本要求，也具备一定的工艺流程。最基本的要求中包括了每道环节必须彻底清洁，而后选用高品质的产品，这并非但是用于面漆上，塑料清洁剂、除油清洁剂、底漆、打磨物料以及其他消耗品都要经过清洁。

目前塑料喷涂车间工艺流程步骤大体为：生产备料→工艺前表面处理→安装治具→手动除尘→上件→自动静电除尘→机器人自动喷涂底漆→烘烤→丝印/镭雕工艺→机器人自动喷涂面漆→烘烤→PU喷漆烘烤/UV喷漆固化→下件→检视→喷码→打包→IPQC核对确认→成品。（此工序不包括前期打样）

①生产备料：领取相应的材料、油漆以及重新加工治具，确保工艺环节中的产品完整与清洁。

②工艺前表面处理：工人使用白电油等清洁材料处理产品表面的灰尘和油污，确保前期加工的品质。

③安装治具：塑胶喷漆过程中一般使用一次治具（搭载产品的部分）和二次治具（塑胶转盘），能够在流水线工序中很好的运作。由于产品外型的不同以及数量不同，以及工序过程中油漆涂敷，一般经过几次生产以后就要更换治具保证产品加工质量。

④手动除尘：主要是处理产品表面的静电荷，防止表面吸附细小尘埃影响喷漆效果。一般在静电除尘车间内设置抽风机，并且要求使用静电风枪的共同作用下保证此工序的完整。

⑤上件：将已安装的产品的治具由传送带传输取下放置在传送带吊柱。

⑥自动经典除尘：通过光电感应器，配合静电风枪再次清理产品表面的静电荷和细小尘埃。

⑦机器人自动喷涂底漆：流水线流入自动化喷漆线以后，底漆机器人会由设置好的加工系统通过配备的喷枪进行系统化的自动喷涂工作，减少人为操作可能出现的问题。

⑧烘烤：将喷漆后的产品放入已设置温度和时间的烤箱中，加速干燥漆膜

⑨丝印/镭雕工艺：部分产品需要进行表面文字或图案加工，则进行的工序

机器人自动喷涂面漆：与机器人自动喷涂底漆原理相同，同时能够为产品表面提高一定的光泽和良好的耐磨性，同时能够保护带有丝印/镭雕工艺的文字和图案。

烘烤：与底漆烘烤同理

PU喷漆烘烤/UV喷漆固化：PU喷漆产品则放置在烤箱中烘干；UV喷漆产品经过紫外线光照射以后，表面光固化性漆会在数秒内固化成膜。

下件：将已喷好的产品从治具取下，放置在相应的检货区。

检视：对已喷好的产品进行目视区分，挑选出良品和不良品。

喷码：对产品进行批次喷码，方便后期回收以及其他处理。

打包：对已检视的良品进行相应的保护措施，以便转运。

IPQC核对确认：品质部IPQC将产品抽样经过检测工具检测，再次达到检视的目的，保证生产的有效性及严谨性。

成品：已进行IPQC的产品运至仓库存放，便于出库，完成最后的一道工序