压缩弹簧制造工艺

用于制造压缩弹簧的制造工艺包括：

圈数

卷绕首先将线材送入矫直过程。 如果线材进入卷取机时更直，卷取机将生成更好的零件。 在此步骤中，具有预编程设置的 CNC 机械修改臂和心轴以生产弹簧，调整包括弹簧的自由长度、螺距和线圈在内的因素。 当机器制造弹簧时，高速摄像机会记录图像，使我们能够测量每个组件并根据需要进行调整以使其保持在公差范围内。 在机器将弹簧从线材上切下来后，产品将进入减轻应力的过程。

压力缓解

线材在卷绕过程中受到应力，使其变脆。 我们通过在烤箱中加热弹簧来解决这个问题，这会导致线圈凝固成新形状并生成金属链接。 在预定的时间内，烤箱将线圈的温度保持在适当的水平，然后慢慢地让线圈冷却。

表面处理

根据其预期应用，线材在经过应力消除过程后会进行多次精加工操作。 完成弹簧将其从初始形式转换为特定工具，从而增强其潜在应用。 以下是弹簧精加工涉及的一些程序：

打磨：设计师必须将弹簧的末端打磨平整，使它们更容易粘附到其他表面上。

强度喷丸：尽管大量使用和频繁弯曲，强度喷丸仍可防止金属疲劳和钢材断裂。

设置：设计师彻底压缩弹簧，使其所有线圈接触，以永久建立其预期长度和间距。

涂层：设计人员可以在弹簧上涂上非腐蚀性涂料，将其浸入液态橡胶中，或镀上另一种金属，如锌或铬，以避免腐蚀。

包装：设计师开发专门的弹簧包装，例如用盒子或塑料袋进行散装包装。