要降低冲压件配件加工的风险，可以参照以下措施，这些措施涵盖了从材料选择、工艺优化到安全管理和人员培训等各个方面：

一、材料选择与质量控制

选择优质材料：确保所选材料符合产品设计和质量要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

严格材料检测：对原材料进行质量检测和性能评估，避免使用质量不合格的材料。

二、模具设计与维护

合理设计模具：根据产品特点和使用要求，合理设计模具结构和尺寸，避免设计不合理导致的生产问题。

定期维护模具：定期对模具进行检查、维修和保养，确保模具处于良好状态，降低因模具问题导致的生产风险。

三、工艺优化与设备升级

优化冲压工艺：通过调整冲压工艺参数，如冲头速度、压力、冲头形状等，减少冲压过程中的应力集中和变形，降低冲压件的损坏风险。

采用先进设备：使用性能稳定、自动化程度高的冲压设备，提高生产效率和产品质量。

四、安全管理与培训

建立健全安全制度：制定和完善冲压作业的安全生产规章制度，明确安全职责和操作规程，确保员工严格遵守。

加强员工培训：对员工进行冲压作业的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，降低人为因素导致的生产风险。

五、使用冲压机械手或其他自动化设备

替代人工操作：采用冲压机械手或其他自动化设备替代人工进行送料、取料等操作，减少因人工疲劳和疏忽导致的安全事故。

提高生产效率：自动化设备能够连续稳定地工作，提高生产效率，降低生产成本。

六、实施定期维护与检查

定期检查设备：对冲压设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避免设备故障导致的生产风险。

监控生产过程：通过安装监控设备或采用其他技术手段，对生产过程进行实时监控，及时发现并处理生产过程中的问题。

七、制定应急预案

制定应急预案：针对可能发生的生产事故，制定详细的应急预案和处置流程，确保在发生事故时能够迅速、有效地应对。

定期演练：定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急反应能力和团队协作能力。

综上所述，通过采取以上措施，可以显著降低冲压件配件加工的风险，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康。