陶瓷棒大多是采用氧化铝陶瓷或者是氧化锆陶瓷为原料，在经过成型、烧结、加工等多道工序制作而成的。由于陶瓷棒具备着优异的特点，广泛应用在军工机械、医疗设备、航空航天、等领域当中。

陶瓷棒的加工工艺常见的有以下几种：

1、打孔：可通过CNC或者激光机对陶瓷棒进行打孔（通孔、沉孔）；

2、开槽：根据图纸要求进行开槽，可以进行单面开槽，以及可以进行双面开槽；

3、直线度加工：直线度与陶瓷棒的尺寸有很大的关系，陶瓷棒越长就会越发容易出现弯曲，通常长度为100mm的陶瓷棒可以进行控制在直线度0.1mm，300mm的陶瓷棒可以控制在0.3mm；

4、抛光：在陶瓷棒进行烧结完毕之后，表面会呈现出非常粗糙，必须要经过无心磨床以及研磨设备进行陶瓷棒表面抛光，在经过抛光后的陶瓷棒能够达到雾化镜面的效果；

5、倒角：主要可以分为45度，60度，90度等，使用砂轮可以进行陶瓷棒不同角度的倒角；

6、外圆加工：陶瓷棒的外圆通常都是需要 进行外圆磨，其中它的圆度能够达到0.005mm。

在氧化铝陶瓷材料精加工方面，较为常用的方式就是由粗到细磨料逐级磨削，随后在进行外表抛光，抛光的时候可以选用小于1μm微米的Al203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光，当然激光加工及超声波加工也能达到氧化铝陶瓷研磨和抛光的目的。

氧化铝陶瓷表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但氧化铝陶瓷的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。