• 发布日期：2014-12-25
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复合加工方式如下所述。
胶黏剂复合加工是将胶黏剂均匀，连续的转移到被复合的物料上去的方法，通常情况下国产复合机涂布装置有两种形式：1凹版复合上胶方式；2光辊复合上胶方式。
1凹版复合上胶
凹版辊复合上胶的原理与凹版印刷相同，胶液注满凹版辊的网点之中，该网点离开胶液液面后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，只保留着凹版网点中刮不去的胶液，此网点中得胶液再与被涂胶的基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的帮助来实现的。经过这样的接触，网点里面的一部分胶液转移到基材表面上，这样就完成了整个涂胶过程。
 网点里面的胶液部分胶液转移到基膜上去之后，由于胶液具有流动性，它会慢慢的自动铺展流平，使原来不连续，一点一点的胶液点变成连续的均匀的胶液层。而网点里的胶液由于一部分转移出去了，所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新侵入到胶液中去，胶液又会充满，填充它。这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶黏剂不断连续均匀的转移到基材表面上去，实现复合涂胶的目的。对于一个已经做好的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定，网点的形状也不能再改变，所以上胶量的多少基本上由胶液的含量来确定，胶液浓度越大，上胶量就越多，反之亦然。
凹版辊刮刀式的涂胶装置，它的网点深度和作业浓度决定涂布干基量及涂布的效果，这样装置的优点是：涂布均与，胶黏剂固体含量稳定，便于测算相关数据；但缺点是网线辊随着使用时间的延长会变得越来越浅。
用网线辊涂胶时，转移到基膜上得胶液总是以同网点一样的形状分布的，假如胶液的黏度大，流平性就差，一个一个的胶点不能形成均匀一致的胶膜，导致复合产品看起来是用许多密密麻麻的胶粒粘接起来，外观不漂亮，透明度也差一点。在涂布时达到一定的要求后，而复合的产品仍有大量的白点产生，则要考虑是否是胶液的流平性差所致，通常观察涂胶干燥后的干基是否平滑，便面有无明显凹点，即可判断胶液的流平性情况。
 采用凹版上胶的方式中刮刀的角度，刮刀的压力，刮刀装配的硬度，刮刀与版辊的接触点到压印点的距离对上胶量及网辊磨损有直接影响。