1、作业后对设备的保护保护直接影响设备的运用寿命及设备的正常运转。对平常运用的设备，每次作业后都应按设备运用说明书的需求做好保护保护作业。通常应做到以下几点：
　　(1) 周边设备摆放规整，坚持一切设备表里清洗。
　　(2) 查看光滑油油质，选用规则标号机械油或一样商标的液压机械油，新高压泵所加的光滑油在作业40h后应悉数替换，今后可延长至80h，直至最长为500h替换一次。每次替换光滑油时，应将曲轴箱及内部零部件用汽油或柴油简略冲刷一次，加注光滑油应经滤网过滤。
　　(3) 定时清洗滤网和磁性圈。
　　(4) 查看进、出液管道及喷嘴，特别应查看软管有无因被压或磨损等导致的损坏，查看喷嘴的磨损状况及进液过滤器是不是有被堵或损坏。
　　(5) 定时查看和校对安全阀的开释压力为额外作业压力的1.05～1.15。
　　(6) 查看各部位密封处的无缺性。
　　(7) 定时查看皮带松紧度，压力表的准确性。
　　(8) 泵的大修周期暂定为总作业时刻10000小时。
　　(9) 冬季运用时，应注意防冻，若时水介质时，防冻剂可参加进水箱（防冻剂对今后的作业流程无影响），开机打循环，使防冻剂能通过设备一切流道；若没有防冻剂，则必须将进水箱、高压泵体各内腔一切流道的水悉数排尽，并擦洗洁净。
2、 当设备长时间不运用时，应做好长时间保护作业：
　　(1) 将电源进线、出液管路、供液管路等撤除，一切流道中包含泵头腔体及进液箱内的存液应悉数排尽。软管缠绕在翻滚架上或盘好后妥善放置。
　　(2) 主机高压泵表里清洗洁净，泵体能够锈蚀的外表应涂上防锈油进行防锈处置。泵体各腔内可灌机油或缓蚀剂进行防锈处置，必要时可手动盘车，使其流过一切过流通道。
　　(3) 一切设备至于室内通风、枯燥处，并盖上油帆布。
(4) 主机泵每月定时查看，查看时手动盘车运转一次，必要时应再做一次全部防锈处置。