• 发布日期：2013-11-27
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    为了充分发挥PTT/羊毛纤维混纺织物中二种纤维的特长，原料选择时，PTT纤维长度与羊毛纤维接近但略长，细度与羊毛纤维接近但略细，以增强毛型感，改善起毛起球。
    羊毛纤维具有柔和的光泽、优良的弹性，丰满的手感和良好的保暖性，一直受到消费者的青睐。但纯羊毛织物易起皱，带来一定的局限性。随着生活水平的提高，人们对羊毛与其它纤维混纺产品的兴趣愈加浓厚。PPT纤维是一种新型的弹性纤维，其作为聚酯纤维家族的一员，应用价值愈来愈受到人们的关注。将PPT纤维与羊毛纤维混纺，既不会破坏羊毛织物的手感风格，又弥补了织物易起皱和洗后去皱麻烦等缺点，可生产出手感柔软、弹性优良、抗皱性好的高档布料。
    原料选择
    PTT纤维以一定的比例与羊毛纤维混纺，可使毛织物在保持原有风格的基础上具有一定的弹性，满足人们对外衣、制服、套装服舒适性的需要。为了增加织物的毛型感，要使毛纤维较多地分布在混纺纱的外层，并能减少织物的起毛起球性。原料选择的原则为：PTT纤维的长度要与混纺羊毛纤维的接近但略长，PTT的纤维的细度要与混纺用羊毛纤维的接近但略细。
    前纺工艺
    PTT/羊毛纤维共经过11道梳理工序，通过针梳机，精梳机和并和，牵伸和梳理，并经过自调匀整机构，将纤维充分混合均匀，制成条干均匀，纤维平行顺直的毛条，同时还可以清除毛条中的毛粒，草屑和短纤。1.5工序混条时使用和毛油，并加入抗静电剂，以减少纤维损伤和静电的产生，防止毛条缠绕。针梳时加大毛条进入梳箱的宽度和降低喂入厚度，减少毛粒的产生。粗纱下机要存放24h以上，消除纤维疲劳，增加和保持纱线弹性，减少纱线弹性，减少纱线毛羽。
    在纺纱过程中，由于PTT纤维模量低、伸长大，导致PTT长丝包覆性差，纱线强力不匀，毛纱易断而PTT长丝未断，纱线效率低下。针对这种情况，工厂除在针梳机针板规格、皮辊材料和硬度等方面做好基础管理工作外，还特别注意对并条、粗纱、细纱工序的牵伸和张力的控制。
    织造工艺
    PTT纤维具有很好的弹性和弹性回复率，优良的手感和悬垂性，PTT/羊毛纤维混纺纱可以用来生产手感柔软、弹性优良且抗皱性良好，穿着舒适的高档面料。织物组织结构的设计和上机工艺条件的确定都会影响织物的手感、呢面风格和服用性能。
    由于PTT纤维手感柔软且具有像腈纶一样的蓬松性，若选用浮线太长的组织织造，则织物会缺少身骨，不挺括、不够络。
    后整理
    后整理工序是面料生产的最后一道工序，也是最重要的工序之一。后整理工序的好坏直接决定面料质量的优劣。由于PTT纤维本身的特性，PTT/羊毛纤维混纺面料在后整理过程中易发生弹性损失，起皱、变色、掉色、边中色差和头尾色差等一系列问题。因此，制定合理的后整理工艺与工艺参数尤其重要。
    PTT/羊毛纤维混纺织物将PTT纤维优良的弹性、蓬松性、抗污性等特点，与羊毛纤维的柔软、滑糯有机结合，生产出穿着舒适、手感柔软、弹性优良的高档精纺面料，拓宽了羊毛产品的种类，具有广阔的市场前景。
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