• 发布日期：2026-08-29
  分享

水冷式冷水机是工业制冷领域应用十分广泛的制冷设备，依靠制冷剂相变循环与两套水循环系统协同工作，持续产出低温冰水，为注塑、电镀、化工、机械设备等工艺提供恒温冷却，下面结合系统原理图拆解整套设备工作逻辑。

一、系统两大循环：制冷剂循环 + 水循环

整套水冷冷水机包含制冷剂冷媒循环、冷却水循环、冰水（冷冻水）循环三套流体回路，三者相互配合完成热量转移：把工艺端产生的热量，先转移给冷却水，再由冷却塔把热量散发到室外空气中。

1、制冷剂冷媒循环（制冷核心回路，图中深蓝色管路）

这是实现制冷的根本循环，主要部件：压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、盘管水箱式蒸发器。

1. 压缩机：相当于系统的 “心脏”，吸入来自蒸发器的低温低压气态制冷剂，压缩成为高温高压过热气体，排入冷凝器。压缩机做功提升制冷剂温度压力，为热量向外释放创造条件。
2. 冷凝器（水冷式）：高温高压制冷剂气体进入冷凝器壳程，壳内流过冷却水；高温制冷剂遇冷，释放大量热量，冷凝液化，变为高压液态制冷剂，热量被冷却水带走。冷凝器配有安全阀，作为超压安全保护部件。
3. 干燥过滤器：液态制冷剂经过干燥过滤器，过滤管路内杂质、吸附水分，防止杂质堵塞膨胀阀、避免冰堵故障，保障系统洁净。
4. 膨胀阀：高压液态制冷剂通过膨胀阀节流降压，变成低温低压气液混合状态，送入蒸发器盘管。节流之后制冷剂温度大幅下降，具备吸热能力。
5. 盘管水箱式蒸发器：低温制冷剂在水箱内部盘管里流动，吸收水箱内水的热量，制冷剂受热蒸发变回低温低压气体，再次回到压缩机，如此往复循环。水箱设置补水接口，用于补充水箱损耗的水。

简单概括冷媒循环流程：压缩机压缩→冷凝器放热液化→干燥过滤→膨胀阀节流降温→蒸发器吸热汽化→回到压缩机。

2、冷却水循环回路（图中浅蓝色管路，连接冷凝器与冷却塔）

主要部件：冷却水泵、冷凝器、冷却水塔、管路阀门。 冷却水在冷凝器中吸收制冷剂释放出来的热量，水温升高；冷却水泵驱动热水输送到冷却水塔；在冷却塔内部，热水和空气接触，通过喷淋散热把热量排到大气，水温下降；降温后的冷却水再次流回冷凝器，持续带走冷凝器热量。 水冷冷水机必须配套冷却塔，冷却水循环负责把整机从车间吸收的总热量排到外界环境。管路配有截止阀，方便设备检修切断水路。

3、冰水（冷冻水）循环回路（给生产设备供冷）

部件：循环泵、盘管水箱式蒸发器、冰水出入口、外接工艺设备。 水箱内的水被蒸发器盘管冷却，形成低温冰水；循环泵抽取冷水，通过冰水出口输送到生产设备，带走设备工艺热量；吸热升温后的水，从冰水入口回流回到冷水机水箱，再次被制冷降温，源源不断向生产端输送低温冷却水。 图上多路阀门接口，可同时对接多台生产负载设备。

二、整套设备完整工作流程

1. 压缩机启动，驱动制冷剂循环，蒸发器盘管持续吸收水箱水体热量，把水箱内水降温。
2. 冰水循环泵运转，低温冰水输送至生产设备，带走工艺热量后回流水箱。
3. 制冷剂吸收的热量，在冷凝器内部传递给冷却水。
4. 冷却水泵将吸热后的热水输送到冷却塔，热量散入空气，冷却水冷却后返回冷凝器。
5. 热量路径总结：生产设备热量 → 冰水 → 蒸发器→制冷剂→冷凝器→冷却水→冷却塔→排放到大气。

三、关键部件作用总结

1. 压缩机：循环动力源，压缩制冷剂，完成热力提升。
2. 盘管水箱式蒸发器：冷水制取部位，制冷剂和水换热，产出冰水。
3. 水冷冷凝器：制冷剂把热量移交冷却水。
4. 膨胀阀：节流降压，控制制冷剂流量。
5. 干燥过滤器：除水除杂质，保护制冷系统。
6. 冷却水塔：水冷机型特有，向外界环境散掉系统总热量。
7. 冷却水泵、冷冻水循环泵：分别驱动冷却水、冰水循环流动。

四、水冷冷水机特点

水冷冷水机依靠冷却塔散热，相比风冷机型散热效率高，机组运行温度稳定，适合大功率工业冷却场景；但需要配套冷却塔、冷却水管道，需要做好水质处理，防止冷凝器结垢影响换热效率。

提示：原理图为双压缩机制冷系统，两套独立冷媒回路共用水箱式蒸发器与水冷冷凝器，设备可以实现单台或双台压缩机启停，按需调节制冷量。