• 发布日期：2026-06-13
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低温热塑板辊涂机是专为低温热塑板材（50–85℃）设计的精密涂布设备，核心是 “低温涂布 + 精准控厚 + 恒温固化”，避免板材高温变形，常用于医疗康复、运动护具、包装装饰等领域。

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整机围绕恒温供料→精密辊涂→低温固化→冷却定型闭环作业，全程控温在50~85℃，核心是利用辊组转印涂料，同时严控温度避免低温热塑板软化、变形。
一、整体流程逻辑
板材连续输送，涂料经恒温循环供给，通过成对涂布辊实现定量转印，再经低温烘干固化、冷却，完成单面 / 双面均匀涂覆。
二、分步详解
1、板材输送定位
变频 / 伺服驱动输送辊组，低温热塑板匀速向前行进；两侧限位挡边校正位置，防止跑偏，保证走料平稳。
2、涂料恒温循环供给
涂料槽、输送管路带伴热保温，温度维持在 50~80℃，防止涂料低温凝固、粘度波动；供料泵将涂料持续送入辊组间隙，多余涂料自动回流过滤、循环使用，保证上料均匀无杂质。
3、辊组定量涂布（核心工序）
吸料辊浸入料槽带起涂料，与涂布辊精准对滚，依靠辊隙大小控制带胶量；板材从涂布辊与支撑辊之间穿过，涂料被均匀转印到板材表面。
通过手轮 / 电动微调辊缝，精准控制涂层厚度，保证整板涂覆一致。
4、低温热风固化
涂胶后的板材进入低温烘道，采用热风循环 / 远红外加热，温度设定 50~70℃，在不软化热塑基材的前提下，让涂层缓慢干燥、固化，杜绝板材翘曲、变形。
5、冷却定型
固化完成后进入风冷 / 水冷区，快速降低板材与涂层温度，锁定形态与涂层性能，避免粘连。
6、成品输出
最后由出料输送台送出，完成整套辊涂工序。