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    IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
    MD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
    IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
    IMR的中文名称：模内转印，此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上面得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
IMD应用领域
家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；
电子业： MP3 、 MP4 、计算器、 VCD 、 DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；
汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
电脑业：键盘、鼠标、面壳；
通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；
其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD产品特点
    装饰图文精美，标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而损坏，使用寿命长。
    图文、标识及颜色设计可根据需要随时更改，而无需更换模具。
    立体感好，三维立体形状产品的印刷精度高，误差小，可达+ 0.05mm 。
    能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
    功能按键凸泡均匀、手感好，寿命长，使用次数可达 100 万次以上。
    三维变化，设计者对产品设计的自由度增加。
    复合成型加工无缝融合，效果理想。
IMD行情
    1、 世界4大油墨厂家进攻IMD产业，开发专业IMD油墨，并且不断在大陆展览。
    2、 世界4大薄膜厂家进攻IMD产业，三菱以前2条流水线，现增加到4条。
    3、 国际大企业进攻进攻IMD产业，富士康以前一个部门现在增加2个部门生产。
    4、 一些印刷行业巨头IMD全制程。
IMD优势
    1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 
    2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 
    3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 
    4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 
    5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 
    6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本
IMD 工艺的发展前景
    目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。
    IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
    IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
IMD工艺流程