现代自动绕线机随着科技的进步其功能和控制也变得更为强大和可靠，相比传统绕线机性能更为出众，工作效率也得到了很大的提高，作为一个集数控、光电、气动等一系列新技术应用的设备，其结构和功能的复杂程度也在增加，本文就自动绕线机常见参数的设定方法作一个简单介绍。

一、起绕点的设定

自动绕线机起绕点的含义就是设备开始排线的起点，是排线轴与绕线骨架之间的一项距离参数，该参数由具体的绕线工艺决定，绕线机一般都具有实时测量功能，通过该功能可以在测得起绕点的数据，也可以通过人工方式进行计算得出起绕点的数据，设定该参数是需要注意的是搞清楚设备的排线方向，排线方向与起绕点设定正确于否有直接的关系，要确保设定的起绕点符合绕线工艺。

二、绕线宽幅的设定

宽幅简单的理解就是从起绕点到该层绕线结束的距离，同样也就是绕线骨架的距离，宽幅的设定需要考虑骨架的实际变形量，对于骨架变形严重的要加大变形量的修正值，宽幅值的设定也可以借助绕线机的测量功能来完成，对于骨架的测量也是必须的，有针对性选取一定数量的骨架作测量，综合测量的数据来设定绕线宽幅。

三、绕制线径的设定

线径的含义就是绕制线圈所用的漆包线的直径，线径的正确设定决定了绕线机能否正常排线，应该根据实际线径加上0～5%线径修正量，使用铜线和铝线的差别很大，因为材质的不同其设定值也不同，使用铜线时其线径修正值可以适当减小，使用铝线时，应结合张力值的设定来调整线径修正量。

四、其他常用参数的设定

自动绕线机常见的设定参数还有自动启动、自动归位、层层停、慢速等一系列的辅助功能，这些功能需要根据用户的实际绕线工艺来配合使用，张力装置在绕线机中也起着重要的作用，张力设定得当可以使绕制的线圈更为服帖和美观，反之张力设定不当会出现脱漆、改变线圈的电气特性。

当用户熟悉了设备参数的设定方法后应该结合自身绕线产品的特点去调整设备，设定方法不是一成不变的，可以灵活的组合应用，用户应当在实际使用中加以总结，这样才能更好的发挥自动绕线机的效率和作用。