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涂装智能流水线工艺程序：前处理、喷粉涂装、加热固化三个阶段
第一：前段工艺处理
前段工艺处理有手动工艺及自动前段处理工艺，自动前段处理工艺分为自动喷淋、自动浸喷。工件在喷粉前进行表面处理去油去锈。此工段用除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等化学药剂。 在涂装智能流水线前段车间，首先制定强酸强碱采购、运输、保管及使用规范，提供工人保护包装，安全性高的容装、搬送、调制容器，及制订应急处置方法、抢救措施。然后，在前段车间，留存有废气、废液等，环保处理方面，要配备排气、排液、三废处理装备。
前段车间前处理后的工件品质，因为前处理液、涂装流水线工艺程序各不相同，品质就有所区别。处理不错的工件，表面油、锈去除，以防很快重复生锈，应在前处理后面的工序，进行磷化、钝化处置：在喷粉前，进行已磷化工件和干燥，去除表面留存的水分。
第二：涂装喷粉生产安排
针对小数量工件，采用手动喷粉装备，针对大数量工件，采用手动或自动喷粉装备。不管手动喷粉还是自动喷粉，品质是最为得要。确保工件喷粉平均、一样厚度，杜绝薄喷、漏喷、擦落等情况。
涂装智能流水线线引阶段，留意工件的挂钩，进行固化之前，吹掉附着上面的粉末，以防挂钩上面留存的粉末固化。
第三：固化程序制造
此处要处理：喷好的工件，如果是小数量单件制造，进固化炉之前不要碰落粉末，如有擦粉，要补喷粉末。严格控制烘烤的工艺、温度、时间，杜绝色差、过烘或时间不足造成固化缺失。
涂装智能流水线针对大数量自动运送的工件，准备进烘道时，检核漏喷、喷薄或局部擦粉的情况，如有不合格的工件，杜绝进入烘道，返工进行重喷。如少数工件薄喷不合规格，可以固化出烘道后进行重喷固化。
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