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自动点胶机设备在运行过程中，胶管中胶材已经用完。该情况下点胶阀中很可能有空气存在。出现以上任何情况，你必须彻底清洁并干燥点胶阀或点胶泵，并遵循配置步骤。相关的详细指令请参照操作手册。
拆除胶管。请确认 90° 的弯管配件还附着在点胶阀上（如果有弯 管配件）。
胶管卸下后，点胶阀 luer 锁定转接头底部会产生一小段空腔。请使用旧胶管中的胶体填充这段空腔，并检查 luer 锁定转接头中是否存在气泡。如果有气泡，请使用新的胶管填充这段空腔，并检查新的胶管是否存在气泡。如果有气泡存在的话，请使用另一个胶管。
更换胶管 成功点胶取决于合适的胶体流动路径， 自动点胶机设备从胶管到针头所有的浸湿部分均不含气泡。气泡是导致拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致问题的根本原因。气泡通常是在更换胶管和填充过程中注入到胶体的流动路径中。 在更换胶管时，注意不要把空气引入到胶体通道中。如果胶管中有空气残留，而你又确定空气没有通过胶管进入点胶泵中，则请按下列步骤更换胶管：
连接胶管和点胶阀 luer 锁定转接头。如果胶体溢出到配件外，请擦拭干净。
重新安装气压头。重新安装胶管冷却套（如果有冷却套）。
关闭点胶机门。
重新启动设备。
自动点胶机设备针对点胶系统：排胶要有足够时间，使新胶管中的胶体顺利流出点胶头，确认点胶阀的压力和速度按照理想状态设定，然后测定胶体流速，直至连续两次测量结果的误差在正负 2% 范围以内。
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