• 发布日期：2019-09-04
  分享

铣扁机在设计上已经融入了半数控及数控理念为主导,采用PLC,人机界面或是触摸屏全油压系统,通过振动盘装料,振动后自动上料,自动下料至下料槽,自动夹紧,自动刀具进给并自动切削(快走慢进刀),然后自动退料完成所加工产品的两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。

首先，在分料板上作方向选别，然后以 被加工端朝前的方式整齐地放入料斗。

机床空运转10次，以确定机床各部位运行正常。  

把产品放入送料斗，启动全自动开关，使机床进入自动状态。 

4.当接料架上有20-30个已加工品时，取出全检扁厚尺寸。 

5.点检机床，并认真填写《日常点检表》。

1.产品要首尾摆放整齐，确定加工方向后，再放入料斗。  

2.机床在没有正常生产或停机时,如果再开机生产,机床必须空运转10次后再正常生产。  

3.产品槽内不可有毛刺。  

4.产品表面不可打伤、碰伤、划伤，夹具必须冲油。  

5.产品正式加工前必须确认3-5支产品，以确认机床稳定性。  

6.生产过程中，按操作规范进行自检。

1.自检中发现不良，首先通知技术员，然后把已加工部品进行该不良项全检。  

2.停电时，首先把机床关闭，然后取出工件，放入不良品筐中；来电时，要对产品进行确认后，再继续量产。

    我公司为提高效益，自行研制的铣扁机，自动化的进程带来了较高的产量。提高产量的同时，为了进一步提高产品质量，尽量发挥出自动铣背机给生产带来的效益，结合我公司目前生产的实际情况，我通过这一段时间的学习、使用，对于自动铣背机投入生产线前，有以下几点心得与建议：  

 1. 压板处容易吸住铁屑，易把音片压坏造成报废。建议多搞几个吹气管从多个 角度进行吹屑把报废减到最少。  

 铣刀主轴与进刀速度不匹配，造成音片光洁度比较差.铣刀磨省过快，音片容 易变形。建议电机功率加大转速提高或进刀速度减慢。  

 控制面板上的开关可以稍做该动，如：数据增加5微米时不小心就会按到 8.5CM，造成不必要事故，可以把8.5CM换到最上边，就不会出现这种情况了，还有一些根据具体情况还可再做该动。  

4、 磨刀的好坏关系到音片质量好坏，我们现在磨的是12*45度*0.9的刀，刀前 角是用磨刀机磨的没多大关系，可45度角是凭感觉在磨就有可能把刀磨成11*45度，这样铣出来的音片槽就有宽有窄给粗调带来麻烦，建议在市面上是否有新一代磨刀机，在45度上下点工夫。  

 音片加工时铁屑四处飞盏，建议在铣刀轴承坐上做个防尘罩，防止铁屑外盏， 但要方便拆卸，料槽可以适当加长减少加料频率。   

以上是我对这一段时间的使用心得与建议，希望能对生产、产品质量有所改善，也希望领导能多给我一些好的工作建议与学习机会。