铣扁机的生产过程分为采购、生产、组装、测试。购买原材料的质量是决定机器精度和耐用性的根本原因。生产过程和装配技术是确保机器精度和耐用性的决定性因素。测试是一种测试设备的方法。铣床的机架是在整个行业之外进行加工的。材料的厚度和烤漆工艺直接决定了框架的生产成本。铣扁机导轨的粗加工通过分包完成。一些精加工的制造商是通过分包来完成的。一些制造商（包括生产设备和加工技术人员）已经自行完成了加工。

导轨的原材料为普通铸铁。未退火和回火的材料分布不均，并且具有大量的孔。该零件由高品质的耐磨铸铁制成，该铸铁经过致密，回火，退火和回火处理。大约三分之一到四分之一。

　　铣扁机的其他部分使用进口优质钢材。一些制造商使用国产劣质钢替代。原料单价每公斤几十元。导轨的生产过程直接决定机器的精度。正确的处理方法是在磨削后手动修复和研磨导轨，使导轨紧密配合，以确保运行精度。但是，这需要大量的劳动力，但是一些制造商为了节省劳动力而降低了成本。直接匹配插件，并用螺丝拧紧插件。在常见的切削条件下很难找到。如果切削量稍大或精度较高，则很容易确定导轨的优缺点。组装过程对机器的质量也有很大的影响。目前，整个行业还没有解决刀轴高速旋转和加热的问题，当刀轴旋转时黄油会飞溅出来，特别是吉钻系列的平面铣床。

刀轴磨削的整个行业都是外包加工，而刀轴座的加工也是外包加工。加工质量确实不讨好。通常，它遇到不合格的同轴度，较大的锥度，轴肩垂直度或轴肩不足。没有清晰的角落情况。轴承，电器和液压附件的使用也是成本不同的主要原因。一些制造商经常使用不道德的供应商提供的OEM产品。他们使用假冒的子产品来假冒高质量的产品，以使真相混淆并在使用后经常引起问题。