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浅谈自动钻孔机的发展趋势：
1、底盘专业化。
目前国内外生产的旋挖钻机绝大多数应用的是专用底盘，只有少数应用的是挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。
2、控制技术的智能化。
在起钻桅控制、自动垂直调平、回转倒土控制、发动机的监控、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示等方面逐步实现智能化控制。
3、多功能化。
即自动钻孔机采用的是多用途模块式设计，国外钻机一般可用于： —大口径短螺旋和旋挖斗回转施工； —长螺旋施工； —全护筒跟管施工： —全护筒跟管＋磨桩机施工： —液压抓斗地下连续墙施工； —高压旋喷施工； —潜孔锤施工； —预制桩施工。 以上不同工法的施工，只需要选装不同的工作附件，便可做到一机多用，节约使用成本。
4、安全保护。
钻机的设计充分考虑操作人员的安全，并采取了一些措施： —驾驶室前窗配有ＦＯＰＳ（防坠物保护）： —卷扬的高度限位； —驾驶室内操作台安全控制： —发动机、液压等参数显示、报警等。
5、上、下车独特的水平调节系统。
自动钻孔机的上车与下车的连接机构采用了独特的设计形式，通过左右特别的两个油缸，可进行上下车倾斜调节，当下车底盘倾斜时（施工场地为斜面时），上车驾驶室仍为水平，此功能既保证了钻孔时的垂直度，又可使操作手在舒适的位置长时间工作而不会感到疲倦。
6、动力头ＭＣＳ系统——套管钻进增扭装置。
增加套管跟管钻进增扭系统，可减省摆管机的应用，大幅度降低使用成本。
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