• 发布日期：2019-07-30
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嘉庆针织机械厂-减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施
涤纶长丝包芯纱织成布后，发现有粗经、错纬、包覆不严和棉结超标等问题，为此，采取了相应措施，取得了较好效果。
主要措施有以下几方面：
(1) 粗纱捻系数偏大掌握，粗纱定量不要太轻，以避免细纱牵伸后的须条运行不稳定，影响包覆效果。在满足后加工要求的前提下，细纱捻系数尽量偏大掌握，防止外包纤维剥离露丝。
(2) 涤纶长丝包芯纱生产中无导纱横动，纱线和芯丝与胶辊、胶圈的摩擦增强，影响成纱条干。应选用硬度低、弹性好、耐磨性强、不易变形的胶辊。要经常检查胶圈是否有损坏或龟裂，防止产生粗细不匀或条干不良现象。
(3) 摇架压力小或中铁辊缺油运转不灵活，易造成包覆不良现象。要逐锭检查，测试摇架压力，达到压力均匀稳定，牵伸有效，检查修复或淘汰缺油运转不灵活的中铁辊。摇架的上销爪变形，造成中区加压失效，上销翘起，上下胶圈纤维牵伸受到影响，出现成纱条干不匀或有露丝现象。要经常检查及时修复或更换。
(4) 锭子缺油或损坏，造成跳锭子或细纱管定位损坏；细纱管与锭子运转不同步，造成纱管晃动，使成纱毛羽增加，影响包覆效果，对外包纤维含量较低或外包纤维静电较明显的品种影响更为严重。需要经常检查及时修复或更换。
(5) 防止钢丝圈挂花产生毛羽纱，钢丝圈选配适当并缩短更换周期为5天以内。
(6) 少数锭位浮游区偏大，纱条纤维在浮游区发散，不利于包覆质量。要经常检查调整。
(7) 防止芯丝退绕张力波动太大，使得芯丝偏离须条中心，形成包缠纱。
(8) 导丝轮不转或转动不灵活及左右摆动，造成长丝喂入状态不稳定。运转操作每轮班由专人把关检查导丝轮回转情况，及时修复或更换。
(9) 芯丝通道与锭位不对应，造成芯丝交叉退绕。一根芯丝断头后，相邻锭位芯丝容易把该芯丝带人；或因操作不当，使得两根芯丝进入同一个锭位，造成双芯纱。因此要严格操作。
(10) 粗纱斜面、牵伸部位及通道、胶圈积花等均要清洁到位，防止飞花短绒附入，产生纱疵。
(11) 芯丝筒退绕至空简或芯丝被挡断而继续纺纱，没有发现或发现后没有及时处理，造成空芯纱流人客户手中。挡车工一定要加强责任心，勤巡回，及时发现，彻底清除不合格纱段。
(12) 细纱对落下的管纱逐只检查是否有无芯纱、露芯纱、偏芯纱和双芯纱，发现后清理干净。
(13) 络筒纱线通道一定要保持光洁、无毛刺、无沟槽，断头后抬臂抬起一定要及时，防止外包纤维被刮、擦、磨，使得芯丝外露或造成棉结和纱疵。同时络筒工序要再次对细纱遗漏的无芯纱、露芯纱、偏芯纱和双芯纱予以有效把关。

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