浆斑是影响布面质量的较大疵点之一，会造成断头，产生蛛网，板头经缩疵布，它引起浆纱或布机的断头增加和棉布的质量下降，如何解决浆斑，提高布面质量，减少开剪疵布，一直是围绕提高浆纱质量研究的课题之一。影响浆斑疵布的因素非常多，涉及到原纱质量、浆液质量、调浆设备和调浆配方、浆纱工艺、生产运转管理及浆纱设备等诸多因素。现在，我们经过原因分析，摸索出了浆斑产生的主要原因，并通过相应的预防措施，很好地控制了浆斑。

1、各种浆斑产生的原因分析

浆块粘压在纱上就形成浆斑。表现为横条浆斑、块状浆斑、不规则点状浆斑、以及不破坏织物组织的片状浆斑等形式。
主要从设备、工艺、操作和管理的角度进行分析，针对浆斑疵点采用逐轴记录，样布分析的办法进行了跟踪调查，发现车间浆斑疵点主要是了机后再开车的第一轴和开冷车的第一轴浆斑疵点比较多，一时发现不了浆纱设备故障的原因，边开车边处理故障浆轴产生的浆斑疵点也比较多。

1.1、横条浆斑

主要是浆纱在上、下轴时，经纱的速度很慢，停车时间过长，浆液在上浆区凝结。再经压浆辊挤压后将含固量较大的浆液压入纱层，使纱吸湿率有一个突然增大，纱线横处易产生横向浆斑，且随着经密的增加，浆液浓度的增大，横向浆斑也越明显，严重时还会造成浆斑疵布。更有甚者，此种横向的吸浆量增大后，再经烘房烘干，会有明显纱面上浆偏大现象，感观及手感均会觉得粗糙，甚至会破坏织物组织。横向浆斑易造成并绞、倒断头。

1.2、块状浆斑

浆液中的浆皮，浆块沾在纱线上经压榨之后形成分散性块状浆斑，块状浆斑有两种形式，一种是严重破坏织物组织规律的不规则的块状大小在3~4cm之间的，另一种是大小不等，直径约在1~10cm之间的块状浆斑。

1.2.1、主要是了机后浆锅不彻底

在第二次开车之前浆液粘附在浆锅四周鱼鳞管上形成浆块，第二种是开车过程中浆锅浆液循环不畅，四周或局部浆皮，这种不匀的浆块或浆皮，进入正常浆液后，不能与新鲜的浆液充分混合，再经压浆辊挤压后粘附在纱上形成局部上浆严重超标，烘干后严重影响分绞，织轴上形成纱、布上破坏组织。

1.2.2、汽压不稳定，浆液温度过高，沸腾的浆液溅到经压浆之后的纱片上，溅到纱线上的浆块形成了浆斑。

1.2.3、各种不规则浆斑

1.3、不规则点状浆斑

主要是开车过程中，浆锅汽开得过大，浆液沸腾，溅到纱面上形成点状不均的浆斑。

1.4、不破坏织物组织的片状浆斑

片状浆斑是由于局部浆液粘度不匀，经压浆辊挤压后上浆局部不匀，形成不匀的主要原因是浆锅鱼鳞管排汽不均匀或浆液供应过块，浆锅内浆液温度不一，形成粘度不匀。

在织机上，浆斑处纱线相互粘结，在通过停经片绞棒时会断头，浆斑在成布上显现，则影响布面的清洁，美观和平整。