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深圳空压机故障诊断的方法
(1)监测工况参数法。通过对压缩机的运行功率、排气童、排气压力、润滑油量等参数的监测,为查找压缩机有关部位及零部件的故障提供信息。如美国公司生产的在线故障诊断系统能对温度、压力以及排气量进行监测并能对测试信号进行自相关谱分析。
(2)振动监测法。在压缩机振动信号中包含有关压缩机运行状态的丰富的信息,压缩机各运动副的磨损,连接件的松动,配合精度的变化,排气量、排气压力的变化以及叶轮破损等,它们都能通过振动信号及其参数得到反映。大多数炼化装置的大型压缩机组都配备了以振动检测为主的在线监测系统,当转子系统的振动超标时可自动报普或触发相应的机组控制系统动作,防止严重设备事故出现。
(3)油液分析方法。油液分析用于监测压缩机处于油润滑状态的摩擦副,已被证明是一种行之有效的方法。对于多个同种材质的摩擦副,多种方法的联合使用可区分故障发生的不同部位。通过监测油品品质、污染程度的变化,还可以决定合理的换油周期,防止因润滑油品质劣化导致的设备损伤。此外,压缩机相关子系统的一些故障导致水、气和其他污染物介人润滑系统也会引起润滑油品质的变化。因此,通过对油中污染物的检测,可以发现这些故障是否存在,以便及时采取措施。
(4)温度监测法。深圳空压机中的压缩机的许多零部件,在强烈的冲击和摩擦条件下工作。当出现润滑乏油、冷却不良或存在严重摩擦时,相关部位的温度也会出现显著变化,温度是反映这些部位状态变化的敏感因素。
(5)电动机电流分析法。在采用电动机驱动压缩机工作的情况下,电动机电流分析法可以用来代替振动分析法进行压缩机状态监测与诊断。其原理如下:作为动力设备的交流感应电动机其本身也是一个机电祸合器,可以把转子所感受到的一些故障信息转化为电信号,反映到定子电流上来,使它的电流波形产生畸变。由于电流信号的主要成分是50H:工频.使得大量的有用信息被压缩。因此,可以采用特殊的包络处理,剔除工频信号就可以从中分离出相应的故障特征信号。