你知道喷锡的特点吗？

01，喷锡机，蚀刻机，冲孔机，喷锡机分为火焰(粉末)喷锡及等离子喷锡两种类型。火焰喷锡是火焰喷涂形成涂层后，再对涂层用火焰直接加热，使涂层在基体表面重新熔化，基体的金属表面完全湿润，则界面有相互的元素扩散产生了牢固的冶金结合。

火焰喷焊又分一步法及二步法两种。一次法时，喷粉与重熔交替或几乎同时进行。一步法要求粉末的粒度细，粉末直接进入熔池，这种方法输入到〔件的热量较少，I：件变形较少，徐层厚度一为o．8—1．2mm，涂层表面光滑，平整度稍差，适合于大件以、面积或小尺寸零件的喷熔，主要用于喷铜、镍和不锈钢高耐腐蚀的涂层。二步法时，先在零件表面均匀喷粉，达到一定厚度后重熔，而民不’定使用同一热源(如可用电炉、感应加热、激光束等重熔)。

二步法使用的粉末粒度较粗，输人工件的热量较多,工件的变形较大。

二步法适用于要求表面涂届厚度均匀、光滑平整的工件，特别是适用于尺寸大的零件四枝面的喷熔，它主要喷焊钻基、镍基合金等。不论何种方法，均需对零件进行预热。

等离子喷焊是采用等离于转移弧，在喷涂粉末的同时就完成了重熔，与火焰喷焊重溶相比，在熔池内行很强的搅拌作用，排气及排渔效果更好。

喷锡机的最大特点就是既喷又锡，形成的涂层表面光滑．是牢固的冶金结合，这对于一些高熔点的便质合金作为高温耐磨使用的模具尤为突出，它是喷涂所不能比的。最大的缺点就是零件的受热。