无论是吹塑加工成型或是注塑加工成型，产品的设计与选材都至关重要。

吹塑产品设计是制造有竞争力、品质优良的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。首先需要考虑满足吹塑产品的使用功能;然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及吹塑模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

吹塑加工成型对比注塑加工成型，具有哪些优势呢？

一、吹塑产品单价和模具制造成本低：吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2)，吹塑产品的生产成本也较低。

二、吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2—1.0MN)下吹胀的，因而吹塑产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

三、吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与吹塑玩具，吹塑工业制品等。

四、由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。

五、吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种产品无法通过注射成型来生产。

六、吹塑成型工艺可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，需要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。因此注射生产的工序会比吹塑加工要更为复杂，相对而言，造价会更高，成本也随之增加。

吹塑工艺生产的圆球，可以一步成型，而采用注塑工艺，则需要先生产两件半圆产品，再通过超声波焊接，才能组合在一起，这样的成本会大大提高。可见吹塑工艺的造价成本比注塑要低很多。