一、卫生安全：符合食品接触标准

1.法规与认证

1.需符合国内外食品接触材料标准，例如：

1.中国：GB 4806.1-2022《食品接触材料通用安全要求》。

2.欧盟：EU 10/2011 法规（限制重金属迁移量）。

3.美国：FDA 21 CFR 174-186（明确塑料、金属等材料的安全阈值）。

2.禁止性物质

1.严禁使用铅、镉、六价铬等重金属含量超标的材料，避免迁移至食品中。

二、耐腐蚀性：适应复杂加工环境

1.常见腐蚀场景

1.酸性环境：加工柑橘汁、碳酸饮料时，材料需抵抗果酸、柠檬酸腐蚀。

2.高盐环境：咸菜腌制、肉类加工中的氯化钠溶液易引发电化学腐蚀。

3.潮湿环境：杀菌设备长期接触蒸汽，易产生氧化锈蚀。

2.典型材料选择

1.304 不锈钢：适用于中性或弱酸性环境（如牛奶灌装机内壁）。

2.316L 不锈钢：含钼元素，抗氯离子腐蚀能力强，常用于海水产品加工设备、酱油酿造管道。

3.钛合金（TA1/TA2）：耐强酸强碱（如浓硝酸、*），但成本较高，仅用于高端设备。

三、易清洁性：避免微生物滋生

1.表面处理要求

1.粗糙度：与食品接触的表面粗糙度 Ra≤0.8μm（镜面抛光），减少残留物附着。

2.结构设计：避免死角、缝隙（如圆角过渡替代直角），防止污垢堆积。

2.材料特性

1.不锈钢：光滑表面易通过 CIP（原位清洗）去除污渍，符合 GMP（良好生产规范）要求。

2.食品级塑料（PP/PE）：非极性表面不易吸附油脂，常用于传送带、料斗。

四、耐高温与耐低温：适应极端工艺条件

1.高温场景

1.巴氏杀菌（60-90℃）：304 不锈钢可满足需求。

2.高温灭菌（121℃以上）：需 310S 不锈钢（熔点 1400℃，耐氧化）或镍基合金（如 Inconel 600）。

2.低温场景

1.速冻设备（-30℃以下）：选用耐低温不锈钢（如 304L，低温韧性好）或铝合金（6061-T6，导热性优）。

五、机械强度与耐磨性：保障长期运行

1.高负载部件

1.切割刀片：采用 440C 不锈钢（硬度 HRC58-60）或陶瓷材料（如氧化锆，耐磨性是金属的 10 倍）。

2.传送带滚轮：表面镀铬（Cr）增强耐磨性，或使用硬化处理的工具钢（如 SKD11）。

2.抗冲击要求

1.处理坚果、冷冻肉类等硬质地原料时，设备腔体需用耐磨铸铁（如 HT300）或高锰钢（Mn13）。

六、食品相容性：不影响风味与色泽

1.无异味迁移

1.避免使用再生塑料或回收橡胶，防止增塑剂（如邻苯二甲酸盐）迁移至食品中。

2.惰性表面

1.接触油脂类食品时，选用钝化处理的不锈钢（形成氧化铬保护膜），防止材料与脂肪酸发生化学反应。