阳极氧化染色表面处理技术已成为铝合金不可或缺的一部分
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解质和特定的工艺条件下进行阳极氧化染色，并且由于施加电流而在铝产品（阳极）上形成氧化膜。如果没有特别说明，阳极氧化通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨性的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，阳极氧化染色表面处理技术已成为铝合金使用中不可或缺的一部分，现在阳极氧化技术已成功的得到广泛应用。
由于铝镁合金氧化膜易于成型，膜质也较好，可以氧化和着色，这是与其他合金差别的重要特征;但相比之下，存在一些缺点。由于其复杂的组成和低纯度的铝，市场上常用的铝镁合金难以生产透明保护膜。当用硫酸阳极氧化时，它主要是乳白色，着色状态也差。根据正常过程很难达到预期的效果。
对于铝硅合金、铝 - 硅 - 铜合金，顾名思义，其组成主要由除铝以外的硅和铜组成;而铝硅合金或铝合金含铜量较高，氧化膜更难以产生，而由此产生的薄膜暗至、灰色，且光泽度不好;
一般情况下，硅含量在6-12％之间，主要是为了提高合金液的流动性，铜含量仅次于，主要是提高强度和拉力，铁含量通常在0.7-1.2％之间，在这个比例内，工件最好释放。
从组分的组成可以看出，这种合金不可能氧化和着色，即使使用脱硅，也难以达到所需的效果。阳极氧化膜具有二元性，孔隙大、分布不均匀，很难达到最佳的防腐效果。
综上所述，可以看出常用的压铸铝合金不适合硫酸阳极氧化；但是，并非所有压铸铝合金都达不到氧化着色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等。压铸性能和氧化性能都不错，但由于到国内时间不久，它还没有普及。
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