超声波电焊接机的组成部分主要可以分为：发生器，气动部分和程序控制部分以及换能器等部分。发生器的主要工作是把工频为50HZ的电源通过电子线路从而转化成高频的(20KHZ)高压电波。
　　气动部分的主要工作是在加工的过程中完成加压和保压等压力工这一任务。程序控制部分保证控制整部机器的工作流程，然后做到同步的加工效果。换能器部分的任务是把发生器所产生的高压电波进一步的转换成机械振动，然后通过传递，放大从而达到加工表面。整机动作系统将焊接主体控制到所需位置—手动上料—工件定位预压——焊接开始—完成塑件超声波焊接—超声波焊接机系统焊接将主体带入下一个位置—进行下一个焊接循环。
　　操作流程：人工将塑胶件放入超声波焊接机模内，超声波焊接机定位预压，然后启动超声波焊接设备，门板焊接机会自动完成所有的焊接。最后由人工将焊好的工件从门板焊接机器工作台上取出，再进行下一个循环。
　　超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向，超声波焊接的基本类型可以分为两类：一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦，这种方法适用于金属材料的焊接；另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件，主要是用于塑料的焊接。常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊；近年来，双振动系统的焊接和超声波对焊也有一定的应用。
　　（1）点焊 点焊是应用最广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。
　　（2）环焊 主要用于一次成形的封闭形焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统。
　　（3）缝焊 与电阻焊中的缝焊类似，超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。
　　（4）线焊 它是点焊方法的一种延伸，利用线状上声极，在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝，声极长度就是焊缝的长度，现在可以达到150mm，这种方法最适用于金属薄箔的封口。
　　在一般认为超声波焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导 的现象，我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超神波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之100承受相 同的压力。