• 发布日期：2026-06-10
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东莞工衣生产厂家从面料、打版、裁剪、缝制、LOGO 工艺、后整理、质检、包装八大块，按工厂实际生产细节讲清楚，都是东莞工厂常用、关键的控制点。

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一、面料环节
1. 常用面料成分与克重
CVC 60/40（棉 6 涤 4）：180–220g/㎡，耐磨、不易皱、价格低，普通车间首选。
纯棉：180–240g/㎡，吸汗透气，但易皱、易变形，办公室 / 餐饮用。
全涤 / 涤棉：150–200g/㎡，快干、便宜，物流 / 环卫常用。
防静电面料：含导电丝，表面电阻 10⁶–10¹¹Ω，电子厂必须过 GB 12014。
阻燃面料：棉阻燃 / 芳纶，续燃、阴燃达标，焊接 / 化工用（GB 8965）。
2. 面料入厂必检（防坑关键）
缩水率：≤3%（否则洗完变小穿不了）。
色牢度：≥4 级（水洗 / 摩擦不掉色，不沾皮肤）。
起球等级：≥3 级（避免穿几次起球严重）。
克重 / 门幅：足克、门幅稳定，避免偷工减料。
安全标准：GB 18401（A/B 类），婴幼儿 / 贴身皮肤必须达标。
二、打版与纸样
1. 尺码体系
标准码：S–4XL，按身高 / 胸围 / 腰围设定。
大货前：抽 10–20 人量体，修正版型，避免不合身率高。
版型：工装偏宽松，胸围 / 腰围加放 4–6cm，方便抬手、弯腰。
2. 纸样细节
肩线：略前移，活动不卡肩。
袖窿：加深加大，抬手不紧绷。
裆部（裤子）：加深、加三角补强，防裂。
口袋：位置在腰下 10–12cm，斜袋 / 贴袋，工具好拿。
三、裁剪
预缩：面料先水洗 / 蒸汽预缩，防止大货做完缩水。
拉布：每层张力均匀、无褶皱、无偏移，层数一般 60–80 层。
电脑裁床：精准切割，误差≤0.3cm；裁片编号、分码、分色，防混码。
裁片检查：缺片、破损、色差、布疵全部挑出，不进缝制。
四、缝制工艺
1. 车线标准（工装必须双线）
针距：2.5–3 针 /cm，线迹均匀、无跳针、无浮线。
受力部位：双针 + 套结（打枣），肩缝、侧缝、裆部、口袋角、袖口、下摆、裤腰必须加固。
线：同色系、高强度涤纶线，不易断、耐洗。
2. 工序顺序（先部件→后主体→再加固）
口袋、领、袖袢、裤袢等小部件先做。
上衣：合肩→装袖→合侧缝→装领→门襟 / 拉链→锁眼钉扣。
裤子：合侧缝→合裆→腰头→裤袢→门襟拉链→工具袋。
所有缝位包缝（锁边），防脱线、毛边。
3. 关键细节
裆部：双层 + 三角补强 + 双线套结，工装裤必做。
口袋：袋口双线 + 袋角套结，工具装多不裂。
拉链：YKK / 优质拉链，顺滑、不掉齿，上下止固定牢固。
领口 / 袖口：罗纹 / 包边，耐洗不变形。
五、LOGO 与印花 / 刺绣
1. 三种主要工艺
刺绣：
针距 2.5–3mm，密实、立体感强。
位置：左胸（LOGO）、右胸（工号）、袖标、后背大字。
洗水 50 次不掉线、不变形。
丝网印花（经济）：
水浆（纯棉）、胶印（化纤），厚板浆更耐磨。
3 次水洗测试，不裂、不掉色。
热转印（大面积 / 渐变）：
适合后背大字、图案，牢固度中等。
2. 位置规范
左胸：LOGO，距领口 8–10cm，居中。
后背：公司名 / 标语，距领口 15–20cm，横向居中。
六、后整理
整烫：缝制中半成品烫，成品蒸汽整烫，领口、袖口、门襟挺括，消除褶皱。
水洗（可选）：酵素洗 / 石洗，软化面料、预缩、不易皱。
功能性处理：
防静电：导电丝复检、定型。
阻燃：阻燃剂固化，检测达标。
防水防油：涂层处理，荷叶效应。
七、质检
面料检：每卷缩水、色牢度、克重。
首件检：第一件样衣全尺寸、工艺、LOGO 确认，OK 才批量。
巡检：每 2 小时抽检 15%，线迹、加固、尺寸。
成品全检：100% 查：
尺寸误差≤1cm；
线头剪净、无污渍、无破损；
拉链顺滑、纽扣牢固；
LOGO 位置偏差≤5mm；
反光条亮度（夜间 50 米可见）。
AQL 抽样：大货按标准抽，不合格返工。
八、包装与出货
每件独立透明塑封，附尺码标、洗水标、成分标。
装箱：按尺码配比，外箱唛头清晰，防潮打包。
交期：打样 3–5 天，大货 500 件内 5–7 天，1000 件以上 7–10 天。