数控铣床加工中快速换模的必要性
　　快速换模系统可以把换模时间降低到10min以下，所以将其称为单个分钟换模。快速换模是目前能够显著降低换模时间的最好方法，同时它很容易掌握，经过一段时间的学习后，机械安装人员和操作人员就能掌握这种方法并成功应用。其最开始使用在汽车制作厂，并且取得了很大的成效，运用该项技术，它帮助汽车企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。使用千豪机电快速换模系统进而减少换模时间,提高生产效率,使生产实现稳定化和均衡化。
　　数控铣床属于生产流程中的机械加工,随着多品种、小批量化的趋势,换型的次数也越来越频繁,而换型的时间也从十几分钟到半个多小时,有些更是长达一个多小时,极大地浪费了生产的时间,降低了生产的效率。因此,在这种形势下,减少数控铣床的换模时间就非常有必要了。在实施精益生产过程中,快速换型是实现生产均衡化,减少在制品库存的一个重要的因素。
　　传统的大量生产理念是尽量增大生产批量，减少换模次数。因为如果换模时间较长，那么分摊到单位产品中的换模时间也就缩短，即单位产品的生产工时也缩短，图1说明了在不同的换模时间条件下，生产批量与单位工时的关系（假设单位产品的加工工时为1min）。可以看出，在100件产品的小批量生产情况下，换模时间为480min的生产与换模时间为1min的生产相比，单位产品工时相差约为5.17倍（5.18min/1.01min）
　　千豪快速换模系统
　　换模又可分为内换模与外换模，要缩短换型时间，关键就是将内换模时间转变为外换模时间，即缩短机器停止运转的时间。通过研究某合作品牌汽车的大型冲压模具更换过程，发现模具的更换过程可以分为内换模时间，即必须在机器停止运转时方可进行的换型内容。内换模时，机器必须停止运转，如更换模具本身等；外换模时，机器仍可云状，不影响正常的产出。
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