模切刀具：
在模切生产过程中，对于模切刀具的使用是整个模切过程中至为关键的一环。以下对如何选择刀具，怎样使用刀具，以及刀具开模过程中的注意事项进行简单分析。
刀模选用关键点
1、刀模的实用性，能否完成工艺需求。
2、刀模的成本控制性，能否在刀模的使用过程中提高刀模使用率、降低开模成本。
3、刀模的精密程度，能否符合冲切产品公差要求。
4、刀模的特性要求，能否达到产品的特殊工艺需求。
影响刀模选择的要点
1、看产品的公差标注要求，产品使用胶板刀的公差在0.08-0.1MM左右，蚀刻刀和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。
2、看产品的质量，胶板刀相对锋利度高，但是有接口存在，蚀刻刀和雕刻刀，锋利度相对要低，无接口，较小间隙有挤压痕迹，QDC模具可解决小于0.5MM间隙的方案。
3、看产品厚度、高度。
4、其他如产品数量，价格，尺度等因素。
使用开模小技巧及注意事项
1、定位孔的设立，位置需距离产品边缘4MM。
2、跳距在30MM以内的用上下两个孔，可以一大一小；大于30MM以上的跳距，可考虑三角形排列的定位孔；150MM以上的跳距用4个定位孔，梯形排列定位孔。
3、孔径3MM为宜，根据不同经验可适当选用。
4、接刀处设计对接角度，作为记号存在，接口朝内比较合适。
5、卷料出货的要接直刀，卷料出货和对产品间距有要求的，采用前冲后导模式。
6、套冲模具最关键的就是一个“套”字。也就是孔和针的配合过程。
根据模切材料如何选择模切刀的角度
一、普通纸板
普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52°）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42°的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命。
二、硬质胶板
硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好。
三、柔韧材料
柔韧材料包括铝箔，复膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经过精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能轻易穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的现象。
四、回收纸
模切回收纸非常容易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，能适应这一要求；若刃角达到42°，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘降到最低。
※常见刀口异常：
①刀口
产生原因
1、刀片接口处未接到；
2、接口处刀片偏移。
处理方法
1、刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲；
2、接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正。
注意事项
1、非专业人员请勿操作；
2、操作时尽量不要碰到其它刀锋。
②缺口
产生原因
1、刀片在流通过程中碰伤；
2、刀片在使用过程中操作不当碰伤。
处理方法
用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力，直到正视刀锋无异常为止。
注意事项
1、视缺口程度严重度，太严重则须重换刀；
2、力度适中，不能太用力；
3、特别提醒，纸类印件在刮过刀片后，必须增加检查频率。
③刀片不利
产生原因
1、生产数量过多；
2、多次刮刀片。
处理方法
1、刮刀片；
2、换刀片。
注意事项
1、纸类标签质地软，刀片不利时须增加检查频率；
2、必要时更换刀片。
④底板松动
产生原因
1、底板线切割间隙太大；
2、板材质量较差。
处理方法
刀模上机压平后，再适当滴502胶水。
注意事项
1、一定要在刀上机压平后；
2、502胶水开口不能太大，且只能间断性点滴；
3、须等胶水干了以后才可上机。