• 发布日期：2016-05-19
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1.水转印加工对水温要求，适当控制水温在（25-35℃），水面保持溢流状态。

2.在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

3.置膜：以适当的角度将膜平放于水面，如果水槽太宽需要用水转印水槽专用板控制好膜纸宽度，以防膜纸喷活化剂失效。

4.活化剂喷涂需采用高雾化进口喷抢，理想喷抢口径为1.0，以0.5×8孔喷抢及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约50cm，空气压力调整适当，不可有水花产生。

5.水转印加工对水温要求，适当控制水温在（25-35℃），水面保持溢流状态。

6.保持水槽表面无活化剂残留及杂质，可用罩篱捞去水槽中残留膜纸，用水槽专用刮板刮去水面残留油墨。

7.保持水槽表面无活化剂残留及杂质，可用罩篱捞去水槽中残留膜纸，用水槽专用刮板刮去水面残留油墨。

8.置膜：以适当的角度将膜平放于水面，如果水槽太宽需要用水转印水槽专用板控制好膜纸宽度，以防膜纸喷活化剂扩散太大，使图纹变形。

9.配合水温设定溶解时间，一般约为水温25-35℃，溶解时间约55秒-140秒。调整喷抢的气压，雾化值，加大活化剂流出量，走抢时保证每道有2份1的重叠均匀地喷湿水转印膜（绝不能重复多次喷活化剂），活化后的水转印披覆膜水面应当看见均匀油光的活化效果。

10.视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解2分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约10-25秒）即可上膜。

11.上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动3-5秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。

12.水转印加工冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，水槽之水量需作溢流最后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干，经品质检查完好进入下步作业，入工业烤箱或自然都可。