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当脉冲热压机升压后，受到温度和压力的双重作用，热压板常常会出现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而压制出的毛板砂光后出现板面白点，局部松软，虎斑皱纹、硬层厚薄不均等缺陷，使产品质量受到很大影响。特别是热压板变形后，各层毛坯厚度偏差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。为了减少出现板面砂不着，板面粗糙松软等质量问题，往往必须增加毛板的厚度和板面硬层厚度，以保证最小的砂光余量，这样不仅增加了产品的生产成本，还会引起毛板的密度不均匀、食品企业标准备案翘曲变形等质量缺陷，同时给砂光机的调整带来困难。 多层生产线生产的毛板厚度偏差大的主要原因，是由于热压板变形引起的。近年来，我们对热压板变形进行了研究分析，发现热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其原因主要有以下几点： 1）加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。 2）用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢堵塞，在加热时传导不均，使热压板各部分温升快慢不一，已引起热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易引起热压板变形。 3）在生产过程中，出现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低等情况，使压力集中加在厚度规上而引起热压板变形。 4）如果脉冲热压机出版不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，脉冲热压机升压则易造成热压板的弯曲变形。 |
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