• 发布日期：2021-09-14
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​　　脉冲焊接机的工作方式是在热压头上加载一定的脉冲电压，使热压头产生热量，使与之接合的物体加热，当温度上升到预先设定的温度后，与之相连的物体间的锡被熔化，使之连在一起。操作前应将其调整到合适的工作状态，以保证焊接功能正常运行。那么接下来我们来了解一下脉冲焊接机的调整及清洁工作。

　　1、设置温度档加温速度档：加热速度档有8档(1-8档),1档升温快，8档慢速。它的设定与压头的宽度有关。窄头(10毫米)用慢加热档(即6、7、8档)、宽头如80mm)用快加热档(即1、2、3档)。

　　2、温度和时间的设定：使焊盘的锡点达到熔化状态.其设定值约为锡的熔点温度，无铅约为230度，有铅约为180度，将时间设定为2-4秒，将压头温度升高至焊接温度(包括在设定温度时保持在设定的时间)约需数秒。这段时间内，焊剂被激活，熔锡被除去氧化层以增加。对于大型产品，预热通常会产生更多的热量，或者在应用软衬底(例如陶瓷)要求时，更多采用可控的方法加热，避免出现裂纹。

　　3、焊接温度的设置：将FPC与PCB完全连接，其设定值取决于焊接原料，通常：铅在230-320度左右，无铅约为280-350度，由于产品的不同，压头大小不同，造成散热率不同.根据散热量设定温度。

　　4、冷却温度。其设置是将两个焊接表面完全冷却直到凝固。焊完产品后，避免压头不凝起，此时FPC将与压头一起上升，形成脱焊。降温温度设定太低会降低生产功率，温度设定在180度左右。

　　脉冲焊接机的清洗工作

　　为确保脉冲焊接功能能长时间使用，操作前要检查脉冲焊接机的电源、压空、排风设备等，如果发现故障应及时处理，在使用后，必须进行必要的清洁操作，以坚持其洁净整洁。

　　焊接机热压板的上下衬板，应定期拆开、清洗。一般来说，上衬板一周要更换一次，以保证制品板的质量。要定期检查活塞，以及密封圈等。如果密封环出现磨损的情况，或装置不正确，则会出现漏油现象，进而影响焊接机的正常使用。

　　为防止机器设备腐蚀，可使用酒精清洗机器设备，但不能使用具有腐蚀性的清洁剂，这样会腐蚀机器设备，使其无法正常使用。水压要坚持清洁，油池要加上密封，另外要保持滤网完好、洁净，无任何损坏。

　　脉冲焊接机采用脉冲加热技术来工作，所以对温度的控制非常精确。它的响应速度快，因为它采用了较高的逆变频率(4kHz)，通电时间控制在0.25ms以内，比普通交流焊接机20ms提高了80ms，控制精度明显提高。该焊接机与电容储能焊机相比，不需充放电，控制性能显著增强，尤其适用于精密零件的焊接和高质量、高精度、高速焊接。

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