• 发布日期：2026-09-04
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​磨砂油墨是一种‌紫外线光固化（UV）丝网印刷专用油墨‌，印刷固化后能在表面形成明显的‌砂感和立体蚀刻效果‌，俗称“仿金属蚀刻油墨”。它主要用于提升包装的触感和视觉档次，广泛应用于烟酒、化妆品等高档包装领域。‌‌那么，下面小编说一下磨砂油墨使用时的注意：
一、开桶调墨注意

1. 充分搅拌
砂粉比重大会沉淀在桶底，开桶必须整桶搅拌均匀，不能只搅上层；搅拌不足会出现前半版细砂、后半版几乎无砂。
- 不要高速长时间搅拌，避免大量气泡，造成印刷针孔白点。
2. 稀释管控
只能用 UV 专用稀释剂，稀释比例尽量≤5%，稀释越多砂感越弱、耐磨下降，严禁加普通溶剂、天那水。
3. 不要新旧油墨大量混合，不同厂家牌号不要混用，容易出现絮凝、颗粒结块。
4. 上机少量取墨，网版上油墨不要铺太厚，长时间停机要把油墨刮回桶内避光，UV 油墨见光会慢慢胶化堵网**。

二、网版与印刷作业

1. 网目必须匹配砂粒粒径
- 粗砂：150‑200 目；中砂：200‑250 目；细砂：300‑400 目
网孔小于砂粉颗粒直接堵网，出现白点、漏印。网纱建议选厚一点的，不要用高目数薄纱。
2. 刮刀选用聚氨酯 70‑75°，刀口保持锋利；刮刀压力不要过大，压力过大会把砂粉挤压脱离墨层，后期掉砂。
3. 印刷墨层宁薄勿厚。墨层越厚：砂感虽强，但变脆，模切折叠极易爆线、开裂。
4. 间歇停机：停机超过 5‑10 分钟，把网版油墨刮干净，防止砂粉沉降堵网；长时间停机要清洗网版。
5. 洗网：使用 UV 专用洗网水，彻底冲净砂粉残留，残留砂粒会破坏下一次印刷。

三、基材与附着力

1. 基材表面不能有油污、灰尘、脱模剂、硅油、喷粉，会导致掉砂、百格掉墨。
2. PP、PE 低表面能塑料：必须做电晕处理，电晕值≥38‑42 达因，否则附着力极差。
3. 金银卡、镀铝纸：选用金银卡专用磨砂油墨；普通磨砂油墨里的单体容易腐蚀镀层，出现发黑、发白掉色。
4. 玻璃、金属：普通磨砂油墨附着力差，要用玻璃金属专用款，必要先印底涂。
✅大货前一定要做小样：百格附着力、耐折、耐磨测试。

四、UV 固化控制（非常关键）

1. 固化不足：粘手、反粘、掉砂、耐摩擦差；
2. 固化过度：墨层变脆，模切压痕极易爆线开裂。
不是能量越高越好，找到合适平衡点。
3. 注意氧阻聚：大面积薄墨层，空气中氧气会阻碍固化，必要降低机速或者氮气保护。
4. LED‑UV 和汞灯油墨不能随便互换，要对应油墨型号。
5. 灯管衰减要定期检测能量，灯管老化，看着亮实际能量不够，隐性固化不良。

五、后工序避坑（很多问题出在印刷之后）

1. 模切、压痕：磨砂图案不要压在压痕线上，磨砂区域距离压痕预留 2‑3mm，否则折叠必定爆墨开裂。
2. 不要在磨砂面大面积复膜；复膜压力、温度过高会压平砂面，磨砂手感消失。
3. 堆放：印刷固化完成后冷却再堆叠，热堆叠容易反粘。
4. 磨砂面耐磨性有限，成品搬运减少摩擦刮擦。

六、环境、储存安全

1. UV 油墨避光存放，阴凉 20‑26℃，避免阳光、紫外灯光照射，见光会胶化报废。
2. 车间尽量防尘，粉尘落在未固化墨面会造成瑕疵。
3. 操作佩戴手套，皮肤接触油墨及时用肥皂水清洗；避免接触眼睛。
4. 废油墨、废洗网水按危废处理，不可随意倾倒。

七、生产常见禁忌

❌不要不搅拌直接上机，砂粉沉淀造成砂感不稳定
❌不要为了强砂感一味加厚墨层，后续爆线报废
❌网目选太高，造成持续性堵网白点
❌固化一味加大功率，墨层变脆
❌磨砂直接压在压痕线上
❌PP/PE 不做电晕直接印刷
❌用普通溶剂去稀释 UV 磨砂油墨

八、现场简单自检小方法

1. 百格测试：划格胶带拉扯，看是否掉砂掉墨；
2. 耐折测试：成品来回折叠，观察磨砂层是否开裂；
3. 固化检查：酒精擦拭磨砂表面，掉色就是固化不足。