为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。 压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;

（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。

（2） 开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是 否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。

（3） 开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之较高压力。

（4） 清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、 管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。

（5） 开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.

（6） 生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。

一级维护（三个月定期检修）内容如下：

（1）日常维护的内容。

（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。

（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。

（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。

（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。

二级维护（六个月定期检修）内容如下：

（1）一级维护的全部内容.

（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。

（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。

（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

三级维护（一年定期）内容如下：

（1）二级维护的全部内容。

（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。

（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。

（4）清洗检查溢流阀、安全阀。

（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。

（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。

（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。