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东超凝胶用导热粉解决方案-凝胶导热填料问题大全

发布日期：2022-10-20
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随着时代的推动导热界面材料在不断发生变化，逐渐在升级，顺势也导致了高导热凝胶导热粉成为基站散热的新选择。然而，胶水厂在制作导热凝胶的时候90%都会到以下问题，遇到如此高导热的凝胶需要填充大量的导热粉体，易造成胶体粘度高，难挤出，点胶速度慢，影响生产效率。那么，导热粉体如何在低填充量下，使凝胶获得高导热系数呢？如何提高导热凝胶抗垂流、抗开裂性能？如何制作高挤出凝胶用导热粉体解决方案？导热凝胶如何实现低比重？

凝胶导热复配粉

如何提高导热凝胶抗垂流、抗开裂性能？
传统导热凝胶填充在较大间隙的竖直发热器件与散热器件（如RRU基站）中，在冷热交替条件下易发生滑移，甚至开裂，导致热传递失效，影响设备的正常运行。如何提高导热凝胶的抗垂流、抗开裂性能？东超新材料有绝招！
东超新材采用新型耐高温处理剂对高导热粉体组合物进行均匀表面改性，降低了颗粒表面极性，增强了粉体与硅油的结合力，同时颗粒间形成致密堆积，从而使导热凝胶具有良好的粘黏性及附着力，极大改善了导热凝胶在冷热冲击条件下的垂流及开裂现象。
导热粉体制备的单组份凝胶样品在冷热冲击（-40~125℃，垂直状态）循环200次后的状态：铝板内的导热凝胶仅轻微开裂，无滑移、无渗油、无变干粉化。

高挤出凝胶用导热粉体解决方案
凝胶要实现高导热系数，需要在体系中加入大量的高导热粉体，但随之而来的问题是粘度上升明显，挤出速率低，且成本高，怎么办？
东超新材结合多年粉体复合、表面处理经验，开发了一款高性能导热粉体。该产品以高导热和低密度无机非金属粉体进行组合，通过最新改性技术处理而成，在硅油中具有良好的分散性，可形成致密填充，增稠幅度较小，保证凝胶在实现高导热的同时能保持较高的挤出速率，且具有一定的价格优势。

如何制作高挤出凝胶用导热粉体解决方案？
东超新材通过在氧化铝中引入特种高导热填料作为原料，以自主设计合成的有机硅高分子表面处理剂，结合粉体复合和表面包覆技术，打造了一款高性能导热粉产品。产品规避了基材与各类导热粉体性能差异较大的缺陷，在硅油中具有优异的分散性，增稠幅度较低，易形成致密填充，实现了在较低填充量下导热性能的显著提高。导热粉在硅油中仅需填充2000份，就能实现高导热率。而常规导热粉体要达到这个导热系数，则要添加3000份以上。

导热凝胶如何实现低比重？
在电芯及模组导热散热方案中，导热凝胶正在成为动力电池企业应用的新趋势。相对于导热垫片，导热凝胶的优势在于降低界面热阻，提高散热效率，同时可自动化生产。而现阶段制备导热凝胶对硅胶企业的挑战之一：如何保证产品实现更高导热率的同时满足更低比重，这就取决于导热填料的选择了。
对此，东超新材推荐导热剂，可使凝胶同时实现高导热2.5W/m*K，低比重2.4，阻燃性能好的目标。
导热剂通过采用高导热和低密度的无机非金属粉体进行组合，以自主创新的改性技术处理，不仅能降低体系的密度，还能实现不同颗粒间的有效堆积，使热传导具有多向性和连续性，从而获得更高的导热率。