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导热填料增加导致粘度增高的原因及控制方法

发布日期：2024-08-29
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流体流动的阻力可以通过粘度这一物理量来衡量。在热界面材料(TIM)的应用中，导热填料的使用显著改变了粘度，这种改变主要与填料的物理特性及其与基体材料的相互作用密切相关。
首先，导热填料的形状和尺寸对其在基体中的分散和排列方式有重要影响。例如，纤维状或片状的填料可能会在基体中相互交织，形成一种网络结构，这种结构会增加流体的流动阻力，从而导致粘度增加。相比之下，球形或类球形的填料由于其规则的形状，通常更容易在基体中均匀分散，对粘度的影响较小。

其次，填料表面的化学特性及其与基体间的相互作用力对粘度有显著影响。如果填料表面与基体之间存在强烈的吸引力，填料在基体中的移动会受到限制，这种限制会增加体系的粘度。此外，当填料的浓度较高时，它会减少基体分子之间的自由空间，增强分子间的相互作用，这同样会导致粘度的增加。

因此，为了有效控制粘度的增长，我们需要在选择填料时综合考虑其形状、尺寸和表面处理技术，并优化填料的添加量和分散技术。通过这些方法，我们可以确保在提高TIM的导热性能的同时，尽量减少对粘度的不良影响。

东超新材通过复合搭配、表面改性、干湿法一体化等技术，将不同类型、不同形态和不同尺寸的导热粉体糅合，形成一种高性能的导热粉体，可以提高粉体在有机硅、聚氨酯、环氧、丙烯酸、塑料等体系的填充率，形成致密的热路径，从而降低体系的粘度，引发填料之间的协同作用，获得更好的导热性。欲咨询具体推荐方案。

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