一、适用范围：所有数控车床。
　　二、操作要求：
　　1·检查气压表是否在0.4MPA～0.6MP范围内，检查气源自动分水滤水器，自动空气干燥器、及时清理分水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作，检查油雾分离器是否集满，集满要倒去污油。
　　2·检查润滑泵润滑油油位指示，是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围，低余LOW刻线以下时急时加注润滑油，并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查，手动打油查看压力表指示是否在1MPA~2MPA范围内（绿色区内）。低余0.5以下时急时报修。
　　3·检查液压油油位指示，是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围，低余LOW即下红线刻线以下时急时加注液压油，并且记录加注液压油的日期时间。每天下班要对液压油油箱上面的循环冷却器做清洁保养，做到无灰尘和铝屑等杂物。
　　4·检查切削液水位，是否在正常水位线上不足时急时补加切削液，在次检查切削液过滤网是否阻塞，发生铝屑等杂物阻塞过滤网时，要急时清洗。并且半年更换一次切削液或过滤一次切削液，更换过程中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。
　　5.慢速启动机床，听各传动部位声音是否正常，在一切正常的情况下方可开始操作。
　　6.操作时注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盘除外。上落卡盘时必须关掉电源。测量工件必须停止主轴转动。
　　7.每天必须清扫机床及场地，清除铁屑要用专用铁钩或毛刷。每周末彻底清扫。严格执行机床润滑标准，定时维护机床，确保机床工作正常。
　　三。清洁保养：
　　1.检查机床主轴电机尾部散热风扇，要求每周清洁吹尘一次。
　　2.每天操作后需清洁导轨、刀架，并注油。
　　3.每年要对车床的导轨、螺杆、床头箱、刀架、制动系统及电气系统进行一次全面清洁。
　　四、操作规程：1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
　　2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
　　3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
　　4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
　　5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
　　6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
　　7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。
　　9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
　　10、下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。