• 发布日期：2024-07-23
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​钣金折弯是通过折弯机上下模具的压力作用，使金属板材经历弹性变形到塑性变形的转变，实现所需的折弯效果。这一过程中，金属板材的折弯角度、形状和尺寸都会发生相应的变化。

在钣金折弯过程中，为了避免缺陷，需要关注多个方面。以下是一些常见的缺陷及其避免措施：
一、折弯回弹

⑴缺陷描述：

折弯回弹是指在折弯成形加工过程中，当板材中性层受压出现弹性变形时，中性层内外会产生塑性变形。折弯件成形后去除折弯压力，其尺寸和形状与模具的尺寸和形状会产生一定程度的偏差。

⑵避免措施：

退火处理：在折弯前对板材进行退火处理，特别是针对已经冷作硬化的材料，以改善板料内部应力组织，减少回弹。

增大变形尺寸：适当增大折弯过程中的变形尺寸，以补偿回弹量。
多次点弯成形：使用小内径上模进行多次点弯成形，通过多次折弯变形减少或消除回弹。
二、折弯裂纹

⑴缺陷描述：

折弯裂纹通常发生在板料弯曲时，当弯曲表面形成的拉伸变形量超过材料本身的拉伸极限值时，就可能产生裂纹。

⑵避免措施：

调整模具间隙：确保模具间隙均匀，以提高冲裁、剪切的断面质量，避免毛刺和裂纹的产生。

合理排料：根据原材料轧制的方向，使用套料软件合理排料。若折弯方向与原材料纹路方向相同，可适当增大折弯半径最小值；若垂直，则适当减小。

增设止裂孔或止裂槽：在多道折弯边相交的位置或折弯线直角处增设止裂孔或止裂槽，以分散应力，防止裂纹产生。

材料选择：选择可塑性和延展性好的材料，或对材料进行退火处理以提高其塑性。

三、折弯压痕

⑴缺陷描述：

折弯压痕是由于折弯机上下胎具和设备压力作用，导致钣金件与其接触面存在不同程度的压痕。

⑵避免措施：

优化模具设计：加长上模胎具，并对模具端头的圆角半径进行加大处理；适当增大下模胎具的槽口宽度，以减轻下模槽口对工件的挤压。

使用特殊模具：将下模设计成滚轴式V形模，使板材在折弯时以滚动方式接触模具，减少压痕。

加垫防护材料：在板料上部和下模位置加垫厚度为0.1～0.5mm的橡胶皮或无压痕膜，以避免或减少压痕。

四、其他常见缺陷及避免措施

⑴折弯直边不直，尺寸不合理：

避免措施：增加压线或预成型；加大弹簧压料力；修改刀口间隙、圆角抛光；确保高度尺寸合理。

⑵产品成型后表面有划痕：

避免措施：控制原材料表面质量；加大凸模R角；合理放置弯曲间隙。

⑶成型导致材料厚度变薄：

避免措施：增大凹模R角；找到合理的上下模间隙。

⑷折弯干涉：

避免措施：新制或更换模具；改形折弯模具；调整折弯顺序；更改零件折弯尺寸。