• 发布日期：2024-08-31
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​一、材料准备与预处理

清除毛刺：冲压折弯加工在折弯前，应清除弯曲区外侧的毛刺。毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺过大，易造成应力集中，导致弯曲件破裂。因此，必须减小弯曲变形量或清除毛刺，或将有毛刺的一边放在弯曲区的内侧，因为内侧受到的是压力，不易产生裂纹。

材料选择：根据产品设计和加工要求，选择合适的材料。不同材料的力学性能、可加工性和成本各不相同，需综合考虑。
二、工艺参数控制

弯曲半径：冲压折弯加工控制弯曲件的弯曲半径是关键。弯曲半径过小，外层金属变形程度易超过极限而破裂。因此，必须确保弯曲半径不小于材料的zui小弯曲半径，具体数值可参考相关材料手册或标准。

折弯高度：钣金折弯高度应足够，一般建议为钣金厚度的2倍加上折弯钣金厚度，即H≥2t+R。过低的折弯高度易导致变形扭曲，影响零件形状和尺寸精度。

折弯顺序：对于需多次折弯成形的制件，折弯顺序应正确。一般先弯曲两端部分的角，后弯中间部分的角，且前次弯曲必须考虑后次弯曲的定位和不影响前次弯曲的成型部分。

三、模具与设备

模具状态：冲压折弯加工提高模具工作部分的技术状态，主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙。若凸、凹模圆角磨损或间隙过小，易导致进料阻力大，从而拉裂制件。

设备维护：保持机床的清洁和良好运行状态。在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机。运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

四、操作安全

工件放置：在钣金进行冲压折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的受力平衡，避免工件滑落或倾斜导致事故。

压力调整：折弯加工狭断板材时，应将系统工作压力适当减低，以免崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。

五、其他注意事项

产品设计：产品设计时应避免折弯R角过小，否则易引起应力集中。R角尺寸应标注在内侧，以便于控制和调整。同时，弯曲件不应位于零件宽度突变处折弯，以避免撕裂。若必须在宽度突变处弯曲时，应设计工艺槽。

折弯方向：钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，以避免在折弯处产生裂纹和降低折弯强度。

折弯强度：长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高。因此，在设计时应尽量使折弯附着在比较长的边上，以提高折弯强度。