• 发布日期：2024-11-11
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​五金冲压是一种利用模具和冲压设备对金属材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的五金零件的加工方法。以下是详细介绍：
分离工序
冲裁：这是基本的分离工序，包括落料和冲孔。落料是用冲裁模沿封闭轮廓冲切，冲下的部分为零件，其余部分为废料；冲孔则是在工件上冲出所需的孔，冲下的部分为废料。例如，制作金属垫片时，通过落料得到垫片的外形，而在垫片上打孔则是冲孔工序。冲裁时，模具的间隙对零件的质量影响很大，合适的间隙能保证冲裁件的断面质量和尺寸精度。
切断：将板材沿不封闭的轮廓进行分离，常用于将长条形的金属材料分割成所需的长度。如将一卷钢带切断成一段段适合后续加工的坯料。
成型工序
弯曲：将金属板材弯成一定角度或形状。弯曲时，要考虑弯曲半径、弯曲角度和回弹等因素。例如，制作金属支架时，通过弯曲工序使平板状的金属材料变成具有一定角度的支架形状。回弹是弯曲过程中需要重点考虑的问题，因为金属在弯曲后会有恢复原来形状的趋势，需要通过适当的模具设计和工艺参数调整来控制回弹量。
拉伸：将平板状的金属材料拉深成空心的零件，如制作金属杯子、汽车零部件中的一些壳体等。在拉伸过程中，金属材料受到径向拉应力和切向压应力的作用，容易出现破裂和起皱等缺陷。为了防止这些缺陷，需要合理设计拉伸模具，如采用压边圈来防止起皱，通过合理控制拉伸系数来避免破裂。
翻边：在坯料的平面部分或曲面部分上，使材料沿封闭或不封闭的曲线翻成竖立的边缘。例如，在一些金属盒的边缘进行翻边，可增加边缘的强度和美观度。