• 发布日期：2025-04-19
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​钣金一种加工工艺，具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。接下来，小编带着大家简单了解一下钣金激光切割方式主要有以下几种：
熔化切割
原理：激光束聚焦在工件表面，使材料迅速吸收激光能量并转化为热能，温度急剧升高至材料的熔点，部分材料被熔化，然后借助与光束同轴的辅助气体将熔化的材料吹离切割区，形成切口。
特点：切割速度快，切口质量较好，适用于切割中等厚度的板材，对材料的热影响区相对较小。但对于高反射率材料，如铜、铝等，激光吸收率较低，切割效果可能受到一定影响。
应用：广泛应用于汽车制造、机械加工等行业中对碳钢、不锈钢等金属板材的切割，可用于制造汽车零部件、机械结构件等。
汽化切割
原理：当激光束照射到工件表面时，材料吸收激光能量后温度迅速升高至沸点，使材料直接从固态转变为气态，形成蒸汽排开，从而实现切割。
特点：这种切割方式热影响区极小，几乎没有熔渣，切割质量高。但由于需要将材料加热至沸点，能量消耗较大，切割速度相对较慢，且对激光功率要求较高。
应用：常用于对切割质量要求极高的场合，如电子元件制造、精密仪器加工等领域，可用于切割超薄板材、精细零部件等。
氧助熔化切割
原理：利用激光束将金属板材预热至燃点，然后向切割区域喷射氧气，氧气与高温金属发生剧烈的氧化反应，释放出大量的热量，加速金属的熔化和燃烧，同时借助氧气流将熔化的金属氧化物吹离切割区，实现切割。
特点：切割速度快，切割能力强，能够切割较厚的板材。由于氧化反应产生额外的热量，可降低对激光功率的要求，从而降低设备成本。但切割过程中会产生一定的氧化渣，切口表面粗糙度相对较差，热影响区也较大。
应用：在建筑、船舶制造等行业中应用较为广泛，可用于切割大型金属结构件、厚板等。
划片切割
原理：通过激光束在材料表面进行扫描，使材料表面形成一条微小的沟槽，然后利用材料的脆性或施加一定的外力，使材料沿着沟槽断裂，实现切割。
特点：划片切割对材料的损伤较小，切割精度高，适用于切割脆性材料，如陶瓷、玻璃等。但它只能切割较薄的材料，且切割效率相对较低。
应用：在电子陶瓷、半导体封装等领域有重要应用，常用于切割陶瓷基片、玻璃晶圆等。