• 发布日期：2025-09-01
  分享

​不锈钢冲压是利用压力机和模具对不锈钢板材、带材等进行塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸工件的加工工艺，广泛应用于汽车、家电、医疗器械、化工设备等领域。其核心是利用不锈钢的高强度、耐腐蚀性等特性，通过冲压实现高效、批量生产。
1. 主要冲压工序
冲裁：通过模具将不锈钢板材分离，获得所需外形（如落料、冲孔），关键是保证切口光滑、无毛刺（不锈钢韧性高，易产生毛刺，需锋利模具刃口）。
弯曲：将平板件弯成一定角度（如 U 形、V 形），需注意：
弯曲半径≥材料厚度（防止开裂，奥氏体不锈钢可更小，马氏体不锈钢需更大）。
避免回弹（不锈钢弹性模量低，回弹量比碳钢大，模具需预留回弹补偿量）。
拉伸：将平板冲压成开口空心件（如杯、筒），是不锈钢冲压中最具挑战性的工序：
控制拉伸系数（每次拉伸后的直径与前次直径的比值，奥氏体不锈钢首次拉伸系数≥0.55，铁素体≥0.65），避免过度拉伸导致开裂。
多次拉伸时需进行中间退火（去除冷作硬化，恢复塑性），尤其针对 304 等易硬化材料。
成型：包括翻边（将孔边缘翻出凸缘）、缩口（减小空心件端部直径）、胀形（局部凸起变形）等，需均匀分配变形量，防止局部变薄或破裂。
2. 模具与设备要求
模具材料：因不锈钢粘性大、耐磨性要求高，模具刃口常用高速钢（如 SKH-9）、硬质合金（如 WC-Co），模板用 Cr12MoV、DC53 等高强度合金工具钢，表面可镀钛（TiN、TiAlN）减少摩擦。
设备选型：需选用高刚性压力机（如闭式单点压力机、液压机），保证冲压过程中无明显变形，吨位需按不锈钢强度计算（通常比碳钢冲压高 50%）。
3. 润滑与表面处理
润滑作用：减少不锈钢与模具的摩擦，防止拉毛、开裂，常用专用不锈钢冲压油（含极压添加剂，如硫化物、磷化物），厚度 0.01-0.05mm。
后续处理：冲压后需去除油污（用溶剂清洗或碱性除油），必要时进行钝化处理（如 304 不锈钢用硝酸钝化，形成氧化膜增强耐腐蚀性）。