• 发布日期：2026-03-11
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​成型冲压加工是利用冲压设备和模具，使金属板材或其他材料在模具内直接受力产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件加工方法。接下来，小编讲解一下在成型冲压加工中，常见问题及解决方法如下：
废料跳穴
问题概述：废料跳穴常见于冲头长度不足、凹模间隙过大或模具去磁问题。
解决方法：
确保冲头长度达到要求，如果不足，建议增加冲头刃口切入凹模1mm。
若凹模间隙过大，可通过割入子或使用披覆机减小间隙。
使用去磁器去除冲头或模板的磁性。
废料堵穴
问题概述：废料堵穴导致生产环节停滞，严重影响生产效率。
解决方法：
减小落料孔，使其更加顺畅。
去除落料孔的倒角，确保废料能够顺利流出。
检查刀口是否放置适当，尤其是需放锥度。
披锋过大或不均匀
问题概述：披锋过大或不均匀的问题，通常是由于刀口崩坏或间隙设置不当导致的。
解决方法：
重新研磨刀口，确保其锋利度。
调整冲头与凹模之间的间隙，保持合适的距离。
检查并提升凹模刀口的光洁度。
切边不齐
问题概述：切边不齐常见于定位偏差或供料不准确。
解决方法：
调整模具定位，确保其准确。
检查供应器，及时调整送料系统以解决步距计算不准确的问题。
冲头断裂
问题概述：冲头断裂的问题非常严重，常需调整闭合高度或进行材料定位。
解决方法：
调整闭合高度，避免冲头切入刀口部位过长。
检查冲头固定是否牢固，确保上下顺畅。
铁屑产生
问题概述：冲压过程中铁屑的产生直接影响成品质量。
解决方法：
重新计算压筋位置或折弯间隙，确保铁屑不会产生。
加工时修整折弯凸模的R角。
抽芽问题
问题概述：中间环节的抽芽问题会导致成品不符合要求。
解决方法：
确认抽芽冲子与底孔中心是否重合，适时调整。
如果抽芽孔存在问题，需调整预冲孔的位置。
成型不良
问题概述：成型不良可能导致最终产品的缺陷。
解决方法：
检查成型模具的刀口锐利度，适当修整R角。
确定冲头的长度是否满足成型需求。
折弯尺寸不准确
问题概述：折弯过程中尺寸的不准确，可能由设置错误引起。
解决方法：
检查模具的闭合高度是否正确。
确保所有材料标签和厚度符合要求。
模具不卸料
问题概述：模具在工作过程中不卸料，会形成生产瓶颈。
解决方法：
调整定位或送料装置，确保模具正常运作。
检查打板、夹板间的配合，确保无碍。
送料不顺
问题概述：送料不顺将影响整个生产节奏。
解决方法：
检查模具与送料器之间的对接是否准确。
尝试调整送料器的等高位置。