• 发布日期：2026-08-26
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​五金成型冲压包含：下料、冲孔、折弯、拉伸、翻边、压筋、整形、落料等工序；质量问题五金成型冲压主要集中在尺寸、外观、材料性能、成型缺陷、毛刺、孔位、装配性能，下面按生产全流程梳理需要管控的质量点。
一、原材料质量（源头，很多缺陷来源于板材）

1. 板材材质、料厚确认：核对材质（SPCC/SECC/SUS304/AL），实测料厚，避免错料、厚度偏差。
2. 板材表面状态：不能有锈斑、氧化皮、划伤、压坑、油污；外观件重点管控。
3. 板材轧制纹理方向：折弯、翻边工序，折弯线尽量垂直轧制纤维，防止开裂；不锈钢、铝合金尤其重要。
4. 板材硬度：硬料容易开裂、回弹大；拉伸件要用拉伸级材料，普通冷轧板容易拉裂。
5. 卷材翘曲、波浪边：来料不平，造成定位偏移、尺寸波动、翘曲变形，必要先校平。

二、下料、冲孔工序质量注意

1. 毛刺高度：冲裁毛刺是冲压常见问题。
- 碳钢毛刺一般≤板厚 5%；外观件、装配件毛刺必须控制；
- 毛刺过大原因：模具间隙不合理、刀口磨损、刀口崩口；
- 毛刺方向：注意后续折弯，毛刺不要放在折弯外侧，会造成折弯撕裂。
2. 孔的质量
- 孔径、孔位公差；孔椭圆、孔变形、孔口崩料；
- 孔离折弯 / 拉伸边缘距离不足，成型拉扯导致孔变形；
对策：距离不够优先成型后冲孔，或开工艺缺口释放应力。
3. 落料外形尺寸：外形轮廓、切角、缺口尺寸，防止刀口磨损产品越做越大 / 小。
4. 废料处理：废料跳屑、废料压伤零件表面；堵废料会直接压坏模具、压伤产品。

三、折弯成型质量重点

1. 角度与回弹：不锈钢、高强钢回弹明显；做好过弯补偿，首件确认，批量定时复检角度。
2. 折弯尺寸（法兰高度）：后挡料漂移、板材滑移造成长短边尺寸不稳定。
3. 折弯开裂：内 R 过小、毛刺朝外、折弯平行轧制纹；出现微裂纹直接判不良。
4. 折弯压痕、划伤：模具磨损、铁屑、板材表面异物；外观件使用无痕模具、保护膜。
5. Z 折、多折扭曲翘曲：板材内应力释放，零件扭曲，装配配合不良。
6. 干涉检查：折弯后零件不能和模具干涉，防止撞件压伤。

四、拉伸、翻边、抽孔（深成型工序，报废高发）

1. 拉伸开裂、拉裂：圆角 R 过小、压边力过大过小、润滑不良、材料拉伸等级不够；裂口直接报废。
2. 起皱：压边力不足，法兰位置起皱；起皱件不能流入下工序。
3. 拉伸高度、内径外径尺寸；筒壁厚度变薄，过度变薄会隐性开裂。
4. 翻边、抽孔破裂：预冲孔大小不合理；材料延伸率不足；模具 R 角尖锐。
5. 拉伤、模具粘料：不锈钢常见；模具抛光、TD 涂层、合理冲压油。

五、压筋、压包、整形工序

1. 压筋不到位，成型不足，刚性达不到设计；
2. 压印过度，板材局部变薄开裂；
3. 整形后回弹反弹，尺寸角度再次偏移，首件、中巡检确认。

六、外观质量管控

1. 压伤、凹坑、凸点：废料屑、模具铁屑、模具崩点压伤产品。
2. 划伤、擦花：送料摩擦、模具滑动摩擦；外观件贴膜保护。
3. 脏污、油污：冲压油过多，后续喷涂电镀出现油点、掉漆。
4. 氧化变色：不锈钢加工后发热变色。
区分：功能件轻微不影响装配划痕可放行；外观件可视面严格管控。

七、尺寸与装配相关质量

1. 关键尺寸首件检测：孔径、孔距、外形、折弯高度、拉伸深度；
2. 公差管控：区分关键特性、一般特性；重点尺寸定时巡检。
3. 配合装配检查：除卡尺测量，尽量做实物试配；
- 卡扣、翻边、装配间隙；
- 螺纹底孔、抽牙孔：检查攻牙是否滑牙，抽牙高度、壁厚。
4. 零件平面度、扭曲度：平面翘曲会导致锁螺丝贴合不到位。

八、模具与设备带来的质量风险

1. 刀口磨损不及时研磨，毛刺变大；
2. 模具间隙偏移，单边毛刺；
3. 弹簧疲劳，压料力不稳定，批量质量波动；
4. 模具定位销磨损，定位偏移，尺寸漂移；
5. 设备吨位不足、滑块间隙大，成型不稳定。
对策：定时点检模具，研磨刀口，更换疲劳弹簧，做好模具保养记录。

九、工艺、润滑注意

1. 冲压油选型：拉伸件需要拉伸油；普通冲孔折弯用防锈冲压油；避免油太多影响后处理。
2. 润滑不能过量，也不能无油造成拉伤。

十、批量过程管控流程（现场实操）

1. 首件确认：换模、换料、调机必须做首件，尺寸、外观、成型全部确认，留存首件样品。
2. 巡检：生产过程定时抽检，重点查毛刺、角度、开裂、外观压伤。
3. 末件比对：生产结束末件和首件对比，确认模具没有磨损。
4. 不良隔离：开裂、压伤、起皱产品单独隔离，防止混入良品。