随着机械工程技术的发展．大量下料机械相应产生而且使用功能更全面、更合理，已得到广泛应用。
　　实践证明，变形严重影响钣金工件的制造、安装和其承载能力，在某种程度上对使用功能造成很大影响，也是工件因变形和内应力造成破坏的主要因素。　　
原材料变形缺陷的危害
　　原材料的变形缺陷主要在钢材轧制和储运、吊装等过程中工艺不合理或违章操作造成的。
　　例如钢板材料有较严重的不平变形缺陷，在利用龙门剪加工时，变形的钢板无法在剪床工作台上输进剪床剪刀的部位，剪切动作无法实现t给加工造成极大困难。由于产生不平、弯曲、扭曲等局部变形缺陷，直接影响放样、号料和下料的精度和质量，特别是下料工序
　　除钢材的外形变形缺陷会影响放样、号料精度和质量，并影响下料的工艺加工难度外，还会因材料内应力大，在下料后内应力会进一步释放，造成变形进一步扩大．变形缺陷产生的危害也相应更大。又例如，钢板原材料在轧制过程中因工艺或设备存在问题，造成钢板产生应力和变形，在气割下料时由于工序加热和原来应力进一步释放，下料后往往会产生更大的应力变形，给以后加工成形或组焊工序造成极大的困难和影响；
　　自动化和数字控制下料机械不但提高生产效率，保证产品质量，而且替代了展开放样和划线工序的工作。例如：数控剪板机、数控冲剪机等功能更健全合理；数控氧一乙炔切割机，激光切割机等的广泛应用已大量取代手工切割技术，取得提高生产效益、保证产品质量的效果。机械下料设备已应用高精尖的技术，例如高压水切割技术(切割水束的压力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的钢板和大型棒料。