• 发布日期：2022-04-24
  分享

​钣金件连接方法之翻边铆合

1、定义:

钣金件之抽芽与另一产品工件事败孔或沙拉孔预相互配合后,运用圆冲针将抽芽周壁打开关严压于另一产品工件沙拉或表面上因此连接两产品工件的一种拧紧加工工艺。

2、翻边铆合因素:

1)、抽芽:钣金件向外拉申成环柱型一种冲压模具设计。

A、加工工艺流程:预冲----拉申(多级别拉申).

B、预冲:对抽芽样子及高度均有影响.

C、控制参数:抽芽高度/外紧/壁厚

2)、沙拉:如钣金件连接偏厚之产品工件,连接面常需先压沙拉。其首要目标是有利于翻边迎合,另有铆合全自动导正功能。

3)、铆合:

A、冲针样子:锥形

B、钣金件配合公差(抽芽直径/过孔):一侧0.05-0.1mm

​

3.钣金件普遍失效模式及防止

1)、铆合松动:在应用抗拉力、剪切应力或其他循环系统负载下脱铆。

缘故:翻边未彻底伸开，翻边压合区太窄,翻边破裂.防止:

A、抽芽高度及时，防止抽芽成连花裂开状或立锥状。

B、提升匀称沙拉,铆合时提升预应力张拉,防止铆前安装分开。

2)、钣金件铆合过高:抽芽经翻边后高于允用高度。

缘故:翻边未彻底伸开，抽芽壁厚过大。

防止:减少壁厚,增加铆合力，铆合冲针光洁度增加等。

3)、铆合区钣金件形变:四周凹凸歪曲等.

缘故:铆合过死，模版形变。

防止:模貝或机器设备作定位，模貝作按时维护保养。