• 发布日期：2018-05-24
  分享

   今天给大家介绍一下做新产品时贴片机的操作及调试方法。当新的产品顺序做好并优化好后，就需要在贴片机上运行此顺序进行贴片生产。理想状态是将产品顺序加载到机器的控制器后，并且元件已经依照送料器上料清单装置好，那么贴片机就可以开始稳定地连续地进行批量生产。但实际上往往还必需经过一些较长时间的顺序调试和试生产，贴片机才干够真正稳定地连续地生产。以下几个方面，顺序和数据库可能需要调整。
     1，元件数据库中参数
     开始编程时，有时并没有线路板和元件的样品，只能通过CADB0M或者线路板的贴装图形等资料来进行编程。由于局部元件不是规范元件，随即所带的规范数据库中找不到完全一样的元件资料，新建的元件数据库可能在机器上会难以通过识别达到校正的目的如元件可供识别的特征、元件的吸嘴选择、相机识别灯光的设置、送料器的选择和元件的方向等。
     2，元件的贴装坐标
     顺序制作时，有时不能拿到线路板的原始坐标资料，顺序中的坐标为顺序机所得，或为其他机器的顺序所得。
     3，基准点的坐标
     有时所得到线路板坐标资料只有元件的贴装坐标，而没有基准点的坐标。
    4，送料器的型号和方向
    顺序制作时，往往没有元件和包装的样品，送料器的型号和元件的方向确定时，需要依靠以往的经验。有部分元件的取料中心和送料器默认的不一致，需要重新校正和修改此元件送料器的取料位置。