TPE材料及制品加工过程中的析出，原理与化学中的析出类似。只不过溶液变成了TPE总配混体系，而溶质则变成了小分子物质。TPE制品的析出指的是小分子物质随着时间的延长慢慢跑到TPE制品表面上来，由于TPE是固态分散溶解体系，这种析出会比较缓慢，一般3~30天不等。固态分散体系物质的析出，化学上也称迁移。那么如何判断TPE材料表面是否析出?

TPE材料表面析出的几种类型：

TPE材料的表面析出，主要也是分为3种，吐霜，出蜡，出油。

一、吐霜：其中最常见的是吐霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂(防老剂)的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白(带粉状)。

TPE材料发白，在有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行良好的表面处理。

通常的解决方案有：

1、干脆不加填料。2、对填料进行偶联处理。3、对材料表面进行耐刮擦处理。

二、出油：出油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，SBS/SEBS等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。

出油现象的改善，主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配，对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。

三、出蜡：常见的出蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒(聚硅氧烷)之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。

喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然严重的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。