随着信息技术的不断发展，数字化技术在不同领域正发挥着日益重要的作用。在包装行业同样如此。国产薄膜分切机技术经过不断进步，在速度、宽幅、控制及综合性能等方面均有明显突破，数字化同样成为国产分切机发展的重要方向。 许多包装材料在被用于包装物品之前，往往经过分切、印刷（或涂布）、复合、分切等多次工序，但每次分切工序中的切割方式不尽相同，常见的分切方式有：

（1）切边，切去上道工序预留的工艺边料，多用于复合膜等材料的加工；

（2）截切，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；

（3）分卷，将大卷径材料分成几卷小卷径材料，相当于复卷等等。这些方式有时也混合使用，不论采用哪种工艺，分切后的材料都应达到相应的技术指标：尺寸要求（指分切材料的宽度及长度尺寸等）和质量要求（卷材的平整度，表面质量等）。 制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。

随着包装技术的不断发展以及包装档次的提高，被包装物品对包装材料的性能要求日益突出，出现了许多具有特殊性能的材料，如具有遮光作用且表面质量要求很高的镀铝膜，延伸率较大的CPP薄膜，具有高阻隔性能的多材料复合薄膜等。各种新材料的不断应用，推动软包装市场快速发展。市场需求的增长，以及特殊应用领域的发展，对包装材料分切的要求越来越高，对分切设备的要求也越来越苛刻。

另一方面，随着自动化包装设备在包装行业中的逐步推广，如食品包装、卷烟包装等，这些自动包装机对分切后的材料的质量要求非常挑剔，这就给分切机向高档次、高精度控制带来了广阔的发展空间。 以前国内企业所用高精度、高速分切机主要为国外少数几个厂家垄断。关于国内分切机的发展，在行业中有这样一种形象的比喻：早期分切机结构简单，速度在100m/min左右，收卷张力的机械摩擦方式为手动控制，人们喻之为“电话机”；后来经过一些改造，收卷用离合器等方式控制，单电机控制牵引与收卷，速度在200m/min以下，被称为“模拟机”；此后新型的全自动高速分切机，运用数字化自动控制，速度在300m/min以上，就像现代通讯领域中的“数字机”。