在20世纪70年代，分条机刀片过去最佳的建议是使用大尺寸、强壮的分条机刀片。

那个时代所使用的硬质合金虽硬，但韧性不够好。分条机刀片的强度通过其尺寸（大分条机刀片＝厚分条机刀片＝强度高的分条机刀片）来保证。

一个分条机刀片要求其切削刃长度至少大于切削深度的三倍。两样东西已经在同时发生了改变。一方面，用于车削的平均切削深度已经明显降低。 所有的工厂都有一个废分条机刀片的收集点。不存在比研究废分条机刀片更有兴趣的事情，它导致了一个分条机刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的分条机刀片？分条机刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？本文的内容是以对一个山高分条机刀具的大客户所进行的研究为基础的。

这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。当你根据它们在使用中的磨损方式来审视分条机刀片时，形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后分条机刀面安全、可预计和可控制的磨损。切削刃不应该破裂。切削刃破裂是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前，切削刃必须是被“磨损”的。