一、采用
专业CNC加工法改进车床件生产过程
(1)在操作中，两个配合表面的运动将消除非晶体区，但是结果将产生一种更加没有系统性的公差，因为两个表面非晶体区的和必须加到最初要求的公差上。微CNC精机加工可以在冷态下去掉形成顶峰的材料，并产生稳定的珩磨级粗糙度，以便配合零件进入。换言之，消除表面顶峰可以在配合零件之间实现更好的初始配合。
(2)金属切削过程，诸如磨削和硬车削是产生热比较多的工序。这种切削行为和热改变了工件的金相特征。切削和热的组合效应被称作是一种非晶体区，是工件表面上金属矩阵中的一个不稳定层。
(3)在显微图中，非晶体区在工件表面上象交错的山脉一样。受影响的区域不是很深—平均穿0.0002~0.001英寸—但是由于顶峰的缘故，它容易使配合零件之间的接触区变得不那么稳定。
二、如何选择合理车床件
使用数控机床加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。
主要有以下几点：
1.要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
2.尽可能降低生产成本。
3.有利于提高生产率。
三、选择合理的刀具用具影响车床件质量
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀。
当工艺流程进行到曲面加工步骤时，通常情况先常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形刀。在单件或小批量生产中，为取代多坐标联动机床，常采用鼓形刀或锥形刀来加工飞机上一些变斜角零件加镶齿盘铣刀，适用于在五坐标联动的数控机床上加工一些球面，其效率比用球头铣刀高近十倍，并可获得好的加工精度。
