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胶浆印花的胶浆的成分可分为二大类：一类是丙烯酸酯类共聚物，另一类是聚氨酯类。
丙烯酸酯类粘合剂粘接力强，牢度好，应用广泛；聚氨酯类粘合剂弹性好，手感优异。
根据实际使用要求可将两类粘合剂混合拼用，使手感、弹性和牢度之间的性能达到均衡。
目前市场的产品大部分属于丙烯酸酯类型产品。
胶浆分罩印浆和透明浆，罩印浆又分白色罩印浆和彩色罩印奖，胶浆还分弹性强度高、中、低等品种，它们由粘合剂、增稠剂、钛*组成，透明浆粘合剂与白胶浆一样。
胶浆印花在织物上的花纹处露出了织物的底色
织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清晰，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。
原因：
①由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。
②刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。
③花纹、部分网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。
④纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。
⑤印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆不足。
⑥织物的严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。
织物上同一颜色花纹色泽深浅不均
织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。
原因：
①胶浆印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。
②运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。
③橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档。
④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽
